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1、鈷基自熔性合金粉末是一種優(yōu)良的耐熱、耐蝕、耐磨、抗高溫氧化的材料,廣泛應(yīng)用于制備耐磨涂層。等離子噴涂技術(shù)由于操作工藝簡(jiǎn)單、噴涂效率高、涂層厚度可控等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于制備涂層。為改善12Cr1MoV鋼的表面性能、降低成本,本文采用等離子噴涂技術(shù)制備出鈷基涂層以及不同WC含量的鈷基復(fù)合涂層,并對(duì)涂層進(jìn)行重熔處理,分析了重熔前后涂層的組織與性能。
鈷基自熔性合金粉末經(jīng)10h球磨后發(fā)現(xiàn),粉末仍由γ-Co-固溶體基體和Cr23C6相組成
2、,但顆粒尺寸得到顯著細(xì)化,平均粒度從約200μm降低到70μm左右。將球磨后的鈷基粉末,在不同噴涂電流條件下進(jìn)行等離子噴涂,發(fā)現(xiàn)在噴涂電流為500A時(shí),鈷基涂層的孔隙率最低,相組成沒(méi)有發(fā)生變化,涂層與基體之間為機(jī)械結(jié)合。性能測(cè)試的研究結(jié)果表明,噴涂電流為500A時(shí),鈷基涂層硬度值較高為447.8 HV;涂層摩擦系數(shù)較低,保持在0.42左右,磨損表面磨痕較淺;涂層的自腐蝕電位為-583mv,自腐蝕電流密度較小。綜合分析表明鈷基涂層在噴涂電
3、流500A時(shí)涂層的性能較優(yōu)。
通過(guò)在鈷基粉末中添加不同含量的WC顆粒(WC含量:10wt%、15wt%、20wt%)發(fā)現(xiàn),在500A條件下噴涂后,部分WC在高溫下發(fā)生分解生成W2C,涂層孔隙率有所增加,且隨著WC添加量的增多,孔隙率是逐漸增高。界面分析發(fā)現(xiàn),復(fù)合涂層與基體間為機(jī)械結(jié)合。顯微硬度測(cè)試及摩擦磨損實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明,含20wt%WC的復(fù)合涂層硬度值達(dá)715.2HV,但摩擦系數(shù)不穩(wěn)定。當(dāng)添加15%WC時(shí),涂層硬度值為66
4、4.5HV,摩擦系數(shù)穩(wěn)定約為0.40。通過(guò)耐蝕性研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)WC添加量為15%時(shí),自腐蝕電位為-576mv,一次鈍化區(qū)間(約155mv),自腐蝕電流密度較低(1.57×10-8A/cm2)。綜合分析,WC添加量為15%時(shí),復(fù)合涂層性能較優(yōu)。
對(duì)鈷基涂層(噴涂電流為500A)及復(fù)合涂層( WC含量15wt%)進(jìn)行1050-1150℃下重熔發(fā)現(xiàn),涂層界面處元素發(fā)生擴(kuò)散,鈷基涂層中有Co3B及Co6W6C相生成,復(fù)合涂層中形成Co2C
5、及Co6W6C。隨著重熔溫度的升高,涂層孔隙率明顯減少,涂層組織更加均勻,元素?cái)U(kuò)散越明顯。在重熔溫度達(dá)到1150℃時(shí),涂層層狀結(jié)構(gòu)消失,顆粒間產(chǎn)生熔合,涂層的界面結(jié)合強(qiáng)度得到明顯改善。性能測(cè)試研究結(jié)果表明,重熔后涂層硬度有所降低。鈷基涂層經(jīng)1100℃處理后,硬度最高(422HV),但摩擦系數(shù)在穩(wěn)定一段時(shí)間后上升;自腐蝕電位為-480mv,一次鈍化區(qū)間增至455mv。復(fù)合涂層經(jīng)1150℃處理后,硬度最高(621HV),摩擦系數(shù)穩(wěn)定保持在0
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