二次鋁灰低溫堿性熔煉研究.pdf

1、鋁灰是鋁工業(yè)中的一種重要的廢棄物，其中鋁含量可達(dá)到10～80％。隨著我國(guó)鋁產(chǎn)量的逐年增大，每年鋁灰的產(chǎn)生量也大幅度增大。由于鋁灰成分復(fù)雜，其中的氧化鋁屬于難溶于酸堿的α-Al2O3，利用一般的冶金方法難以回收，所以鋁灰通常被用作筑路材料、凈水劑等的生產(chǎn)原料，這無(wú)形中浪費(fèi)了其中的鋁資源?；厥珍X灰中的鋁資源能降低成本、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源和提高資源利用率，有著巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
　　 本文在查閱大量文獻(xiàn)和探索性試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出了

2、低溫堿性熔煉法提取鋁灰中鋁的工藝，進(jìn)行了從二次鋁灰中回收鋁，并最終得到氧化鋁的研究。確定了低溫堿性熔煉-水浸-晶種分解的工藝。
　　 實(shí)驗(yàn)中先將一定量的鋁灰與一定量的NaOH、添加劑(NaNO3或Na2O2)混合均勻后，在低溫下(400～600℃)熔煉一定時(shí)間，然后在一定溫度下用水浸出，浸出液經(jīng)過(guò)除雜、晶種分解后得到Al(OH)3，將得到的Al(OH)3在1200℃下煅燒一個(gè)小時(shí)后，得到α-Al2O3。使用XRD，F(xiàn)ESEM，粒

3、度分析等手段對(duì)產(chǎn)物的物化性能進(jìn)行了表征。
　　 實(shí)驗(yàn)考察了堿灰比、鹽灰比、熔煉溫度、熔煉時(shí)間、浸出溫度、浸出時(shí)間、固液比等因素對(duì)主金屬及雜質(zhì)元素溶出率的影響；確定了浸出液的除雜工藝及條件；確定了晶種分解和焙燒得到α-Al2O3的工藝條件。
　　 在每次使用10g鋁灰（粒度小于150μm）的前提下，最佳實(shí)驗(yàn)條件為：堿灰比1.3、鹽灰比0.7(NaNO3)或0.4(Na2O2)、熔煉溫度500℃、熔煉時(shí)間60min，浸出溫度