1、本文綜述了高碳鉻軸承鋼的發(fā)展現(xiàn)狀、生產(chǎn)工藝情況，系統(tǒng)研究了淮鋼轉(zhuǎn)爐流程軸承鋼精煉工藝。為提高軸承鋼的產(chǎn)品質(zhì)量，降低軸承鋼的氧含量，本文進(jìn)行了軸承鋼全氧含量、精煉渣及鈦含量控制等方面的研究，探討適合淮鋼轉(zhuǎn)爐流程軸承鋼生產(chǎn)的工藝方案。
本文研究了淮鋼轉(zhuǎn)爐流程軸承鋼脫氧工藝，并進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)研究，通過提高出鋼碳含量、加強(qiáng)出鋼過程預(yù)脫氧和精煉過程脫氧、優(yōu)化精煉渣等工藝措施，可以使鋼材氧含量降低約2×10-6。對(duì)精煉過程的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了
2、研究分析，研究表明:淮鋼轉(zhuǎn)爐冶煉軸承鋼，轉(zhuǎn)爐出鋼碳應(yīng)控制大于等于0.08％，出鋼溫度控制在1630～1660℃范圍內(nèi)，到LF溫度控制在1500～1540℃范圍內(nèi);精煉時(shí)間適當(dāng)控制短一些，軟吹時(shí)間控制在25分鐘以上較為合適;控制到LF鋁含量在0.020～0.050％之間，成品鋁含量在0.015～0.020％之間較為合適;這些措施有助于降低軸承鋼的氧含量，提高鋼水的純凈度。
本文還研究了軸承鋼精煉渣對(duì)鋼水脫氧和夾雜物控制的影響，通