淮鋼高潔凈彈簧鋼精煉工藝研究.pdf

1、本文對淮鋼高潔凈彈簧鋼精煉工藝進(jìn)行了研究。在轉(zhuǎn)爐出鋼、LF-RH精煉過程、中間包及鋼坯中取金屬樣,LF、RH精煉過程取渣樣,分別運用直讀光譜儀、x熒光光譜儀、測氫儀、氧氮分析儀、金相顯微鏡、掃描電鏡、X射線能譜儀等對試樣進(jìn)行分析處理。通過數(shù)據(jù)分析,研究在爐外精煉過程中的鋼中全氧、硫、氮,氫等變化情況及影響因素,同時對彈簧鋼非金屬夾雜的含量、分布、形貌、來源及影響因素等進(jìn)行系統(tǒng)分析,得出以下結(jié)論:
　　 (1)從LF進(jìn)站到LF出站

2、,氧含量降低趨勢明顯,氧含量降低了3.72ppm:RH進(jìn)站到RH出站,氧含量降低了2.57ppm；RH出站到中間包氧含量有了一個增量,增氧量是0.59ppm；中間包到鋼坯氧含量降低了2.45ppm。最終鋼坯中平均氧含量控制到了7.62ppm。
　　 (2)在彈簧鋼冶煉過程中合理地加入鋁,可達(dá)到降低鋼中[O]含量的效果。生產(chǎn)實踐表明,中間包鋼水中鋁含量控制在0.02～0.030％比較合適,它既能降低鋼水中氧含量又不影響連鑄操作。<

3、br>　　 (3)延長RH精煉時間,采用高堿度(R>4)及較高的A12O3含量(約20％)的精煉渣、降低渣中FeO和MnO(FeO+MnO<0.5％)的含量,均有利于降低彈簧鋼鋼液中全氧量。
　　 (4)LF精煉采用高堿度精煉渣能脫除鋼液中大部分的硫,最終鋼水中平均硫含量在0.001％～0.005％之間,脫硫率在70％～97％之間,平均脫硫率為90％。
　　 (5)鋼液中氮含量在LF精煉過程中明顯增加,脫氮的主要環(huán)節(jié)在

4、RH精煉過程中。經(jīng)過RH處理后鋼中的氮含量可控制在30～40ppm。
　　 (6)RH精煉可以在真空狀態(tài)下有效脫除鋼中的氫,延長RH脫氫處理時間,采用氬氣攪拌,經(jīng)RH處理后鋼中氫含量約為1ppm。
　　 (7)經(jīng)過LF-RH精煉處理,鋼液中大粒度的央雜物大部分已經(jīng)上浮排除,含量明顯降低。LF過程主要是硫化物、復(fù)合氧化物夾雜,粒徑以15μm以下為主；RH過程主要是復(fù)合氧化物央雜,粒徑以10μm以下為主；中間包主要是Al2O