基于DEFORM可轉位淺孔鉆的有限元仿真.pdf

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)水平的提高和計算機技術的發(fā)展，CAD/CAM/CAE技術得到了越來越廣泛的應用，企業(yè)對生產效率和工件加工精度的要求也越來越高。在實際加工過程中，影響金屬切削的主要因素有：切削力、切削熱和刀具磨損。切削力使切削層金屬產生變形，并產生切削熱。切削熱會引起變形，并加劇了刀具磨損。磨損后的刀具不僅直接影響工件加工精度和刀具的使用壽命，而且會增大切削力以及增加切削熱的產生?？赊D位淺孔鉆屬于鉆削刀具，而且運用比較廣泛，因此研究可轉位淺孔

2、鉆對生產實踐具有重要的現(xiàn)實意義。
　　 實驗法作為研究金屬切削的傳統(tǒng)方法，需要大量的工作時間和實驗成本。而有限元法在理論上已經趨于成熟，有限元仿真在金屬切削領域的應用也越來越全面且深入。由于有限元仿真分析精度高，并且經濟、有效，已經成為研究金屬切削的重要工具。因此，本文采用有限元仿真作為研究淺孔鉆的方法。
　　 為了創(chuàng)建有限元仿真所需的三維模型，彩用三維設計軟件Solidworks建立可轉位淺孔鉆的實體模型，然后利用MA

3、TLAB軟件對淺孔鉆進行結構優(yōu)化，并以優(yōu)化后的參數(shù)對淺孔鉆重新建模。
　　 本文利用DEFORM-3D軟件模擬淺孔鉆加工45鋼的過程，從而得到鉆削過程中的切削力、扭矩、切削溫度及刀具磨損，并對優(yōu)化前、后兩種淺孔鉆的切削力、切削溫度兩刀片的磨損量都明顯減小，切屑與刀具接觸的表面溫度的最高值也降低。為驗證鉆削仿真的正確性，本文采用均勻設計法擬定了鉆削實驗方案，并將三向測力儀、動態(tài)電阻應變儀、計算機以及數(shù)據(jù)采集與處理軟件組裝測力系統(tǒng)。