熱軋板坯頭部彎曲的機(jī)理及改善方法研究.pdf

1、由于諸多不對(duì)稱的因素,板坯在軋制中會(huì)使得其頭部向某個(gè)方向彎曲,這對(duì)板帶材板形質(zhì)量和軋機(jī)都會(huì)造成不良影響。本文基于動(dòng)態(tài)熱-力耦合剛塑性有限元法對(duì)熱軋粗軋R1軋機(jī)的軋制過程進(jìn)行了模擬仿真,探索了板坯頭部彎曲的規(guī)律和機(jī)理。在仿真結(jié)果基礎(chǔ)上,提出了現(xiàn)場工藝參數(shù)調(diào)整方案。
　　 論文的主要研究成果如下:
　　 (1)運(yùn)用板坯軋制前后體積不變的原理推導(dǎo)了軋制線高度差、軋輥直徑差及板坯上下表層溫度差與板坯頭部彎曲關(guān)系的數(shù)學(xué)表達(dá)式,并為

2、有限元仿真參數(shù)的選定提供依據(jù)。
　　 (2)采用動(dòng)態(tài)熱-力耦合剛塑性有限元方法,分析了軋制參數(shù)對(duì)軋件板頭彎曲量的影響規(guī)律。對(duì)與板坯頭部彎曲有關(guān)的幾種典型影響因素——板坯內(nèi)溫度分布不均勻、上下軋輥直徑差以及軋制線高度等與板坯頭部彎曲之間的關(guān)系進(jìn)行了深入研究。
　　 當(dāng)板坯上下表層溫度分布不均時(shí),導(dǎo)致了板坯上下表層的變形抗力不同,板坯頭部向變形抗力大的一側(cè)(即低溫側(cè))彎曲;軋制線高度小于零時(shí),板坯頭部向上彎曲,反之亦然,并且

3、隨著軋制線高度不對(duì)稱程度的增加,板坯頭部彎曲的彎曲量也越大;當(dāng)上下軋輥直徑不相同時(shí),板坯頭部向小輥徑一側(cè)彎曲。通過模擬仿真得到了在單個(gè)因素作用下的板坯頭部彎曲量的影響曲線。
　　 (3)在單個(gè)因素的影響曲線和前人定性分析的基礎(chǔ)上,綜合考慮了板坯上下表層溫度差、軋制線高度、軋輥直徑差對(duì)板坯頭部彎曲的影響。通過對(duì)各種影響因素的合理搭配對(duì)Rl軋機(jī)軋制過程進(jìn)行模擬仿真,仿真結(jié)果與現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)結(jié)果相吻合。
　　 運(yùn)用有限元仿真技術(shù)定量