攀鋼熱軋板廠冷軋料加熱工藝及其模型化加熱方法研究.pdf

1、冷軋用原料是攀枝花新鋼釩股份有限公司熱軋板廠的重點(diǎn)產(chǎn)品之一，占熱軋總產(chǎn)量約60％。冷軋料的加熱工藝與一般熱軋商品卷不同，有其特殊性。其一，冷軋料對表面質(zhì)量要求十分苛刻，不允許任何形式的氧化鐵皮壓入缺陷；其二，軋制工藝要求的冷軋料加熱溫度與其它鋼種不同。因此，必須系統(tǒng)研究冷軋料加熱工藝，以提高加熱質(zhì)量和氧化鐵皮去除效果。 在加熱爐的爐型結(jié)構(gòu)、燃料種類和被加熱鋼種確定后，影響加熱工藝的主要因素是鋼坯規(guī)格、加熱時(shí)間、連鑄坯熱送熱裝、爐

2、生氧化鐵皮去除、軋制節(jié)奏等。冷軋料的加熱工藝研究主要是確定加熱目標(biāo)溫度、在爐加熱時(shí)間和各控制段的爐溫控制范圍，其最終目的是提高加熱爐的產(chǎn)量和鋼坯加熱質(zhì)量，減少氧化燒損，提高爐生鐵皮的可去除性，滿足軋制工藝要求，同時(shí)盡可能地節(jié)能。 攀鋼熱軋板廠在三期技改中應(yīng)用的加熱爐自動(dòng)燃燒控制模型存在先天不足，即模型不能識(shí)別鋼種，更不能識(shí)別冷軋料，因此模型計(jì)算的設(shè)定溫度不能滿足實(shí)際生產(chǎn)要求，達(dá)不到自動(dòng)控制的目的。因此，優(yōu)化冷軋料加熱工藝并開發(fā)冷

3、軋料模型化加熱方法顯得十分必要。本文提出的冷軋料模型化加熱方法應(yīng)用于冶金企業(yè)熱軋加熱爐L2級(jí)過程控制系統(tǒng)，對有特殊工藝要求的鋼種進(jìn)行模型化加熱處理，便于模型自動(dòng)根據(jù)出爐目標(biāo)溫度完成冷軋料加熱工藝和一般熱軋商品材加熱工藝的設(shè)定計(jì)算，大幅度減少人工修正的幅度和頻次，達(dá)到燃燒自動(dòng)控制的目的，提高鋼坯加熱質(zhì)量。同時(shí)根據(jù)加熱爐模型歸檔數(shù)據(jù)，研究了鋼坯加熱質(zhì)量的評價(jià)方法，實(shí)現(xiàn)了在有效時(shí)間內(nèi)對任一時(shí)間段的鋼坯加熱工藝和質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析；此外，鋼坯