預(yù)應(yīng)力平面磨削專用夾具設(shè)計及應(yīng)用研究.pdf

1、隨著機(jī)械制造過程自動化程度的提高以及加工技術(shù)的進(jìn)步，為了滿足不斷提升的產(chǎn)品需求，對被加工零件表面完整性、嚴(yán)格的制造一致性以及加工精度等方面的要求越來越高。而磨削加工作為生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的最后一步，一直是應(yīng)用最為廣泛的機(jī)械加工方法。
　　本文結(jié)合預(yù)應(yīng)力淬硬磨削機(jī)理，設(shè)計了一種適用于該種磨削條件的預(yù)應(yīng)力加載裝置，通過采用有限元分析軟件對所設(shè)計夾具進(jìn)行了仿真分析，經(jīng)實體加工后，進(jìn)行了應(yīng)用實踐，對磨削加工后的試件進(jìn)行了硬度測量、殘余預(yù)應(yīng)力測量

2、以及金相組織觀測等試驗。
　　首先，本文闡述了殘余應(yīng)力的基本概念，包括殘余應(yīng)力的定義、分類;總結(jié)了一般情況下殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因;結(jié)合磨削淬硬技術(shù)的工藝性能，討論了在磨削淬硬加工過程當(dāng)中殘余應(yīng)力的形成規(guī)律，分析了預(yù)應(yīng)力磨削的作用機(jī)理。
　　其次，在明確了預(yù)應(yīng)力淬硬磨削機(jī)理的基礎(chǔ)上，參照現(xiàn)有機(jī)床夾具的設(shè)計方法，根據(jù)加載載荷對象的不同及傳動方式的差異，提出了兩種預(yù)應(yīng)力加載裝置設(shè)計方案，分析夾具受力情況，分別計算了兩模型的理論預(yù)拉應(yīng)

3、力，利用三維建模軟件Proe完成了夾具結(jié)構(gòu)的模型的建立。
　　然后，闡述了有限元法的基本內(nèi)容，包括有限元法的應(yīng)用步驟、模型中接觸問題的處理，為夾具結(jié)構(gòu)有限元分析奠定了基礎(chǔ);通過有限元分析軟件ANSYS以及Workbench對夾具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了仿真分析，校核了夾具關(guān)鍵部位的精度和強(qiáng)度及試件表面預(yù)應(yīng)力分布分析，結(jié)合理論計算與夾具結(jié)構(gòu)特點，對兩方案所設(shè)計的夾具進(jìn)行比較，最終選擇傳遞效率較為理想的夾具方案進(jìn)行了實體加工。
　　最后，并對