YB-70鋼精密磨削工藝及砂輪磨損的研究.pdf

1、由于對軋制產(chǎn)品的表面質(zhì)量和軋制精度的要求越來越高，軋鋼行業(yè)中精軋機床精度水平也隨之提高，這就要求作為軋機關(guān)鍵部件的工作輥和支承輥有更高的精度和質(zhì)量。例如某新材料大型重載支承輥的直徑達到2500mm，重量超過200t，要求表面粗糙度達到Ra0.1-0.2μm，加工精度IT4-IT5。在這種背景下，進行了新型大型重載支承輥用YB-70鋼的精密磨削加工試驗研究，對于YB-70鋼的精密磨削表面粗糙度、磨削加工參數(shù)選擇、砂輪磨損規(guī)律和比磨削能進行

2、分析研究，具體研究內(nèi)容如下:
　　(1)對影響YB-70鋼精密磨削質(zhì)量和精度的影響因素進行分析，利用正交試驗思想，在精密磨床上進行YB-70鋼的碳化硅砂輪精密磨削試驗。對試驗結(jié)果進行方差分析，得出砂輪粒度、砂輪轉(zhuǎn)速、磨削切深、工件縱向進給速度和橫向進給速度五個因素對精密磨削表面粗糙度和加工精度的影響顯著性大小。
　　(2)以磨削效率最高為目標(biāo)，對YB-70鋼精密磨削工藝參數(shù)進行優(yōu)化，約束條件包括:磨削加工質(zhì)量要求、磨削力約束

3、條件、防止燒傷條件和試驗用精密磨床的特性參數(shù)。利用粒子群算法對建立的優(yōu)化模型進行求解，驗證試驗結(jié)果表明，求解得到的磨削加工優(yōu)化參數(shù)達到了表面粗糙度和加工精度要求，驗證了模型的有效性。
　　(3)對精密磨削表面的形成過程進行分析，建立遺傳算法優(yōu)化的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型，預(yù)測YB-70鋼精密磨削粗糙度數(shù)值。仿真結(jié)果與實際測量結(jié)果對比，可得模型的平均相對預(yù)測誤差約為8.14％，且能夠?qū)ふ乙源植诙茸钚槟繕?biāo)時的磨削參數(shù)組合。
　　(