含釩頁巖提釩工藝過程管控一體化研究.pdf

1、本文對含釩頁巖提釩工藝過程管控一體化進行了研究,對國內(nèi)外在管控一體化技術(shù)和先進控制技術(shù)領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀進行了介紹,根據(jù)課題研究意義制定了行之有效的技術(shù)路線。針對整個含釩頁巖提釩生產(chǎn)過程,采用酸工藝來實現(xiàn)含釩頁巖的提取,同時根據(jù)我國低品級含釩頁巖的特性,確定實現(xiàn)提釩的生產(chǎn)設(shè)備,即多床循環(huán)流化床——回轉(zhuǎn)窯——連續(xù)浸出設(shè)備。
　　根據(jù)選定的生產(chǎn)設(shè)備,對設(shè)備中的各主要工藝參數(shù)進行控制仿真。其中對含釩頁巖提釩回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)中燒成帶溫度的控制進

2、行了重點研究。首先根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的燃燒數(shù)據(jù),通過Matlab中的系統(tǒng)辨識功能,得到燒成帶溫度控制的傳遞函數(shù)。其次分別采用了常規(guī) PID控制方法與 Fuzzy-PID控制方法對燃燒系統(tǒng)進行了Simulink仿真分析,并對兩種方法的仿真結(jié)果進行了分析比較。仿真結(jié)果表明,回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)采用 Fuzzy-PID控制方法能夠更有效的實現(xiàn)對燒成帶溫度的恒定控制,并具有更強的抗干擾性能。
　　通過對主要控制參數(shù)的計算機控制仿真,結(jié)合我國目前含釩頁巖

3、提釩的現(xiàn)狀,將先進、成熟的計算機控制、通訊、電力電子等技術(shù)和設(shè)備運用到提釩生產(chǎn)過程中,確立了以集散型控制系統(tǒng)技術(shù)、OPC接口技術(shù)、工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)、實時數(shù)據(jù)庫技術(shù)和監(jiān)控組態(tài)軟件技術(shù)為主要技術(shù)的管控一體化實現(xiàn)模型,以實現(xiàn)含釩頁巖提釩過程的自動化、智能化,最終達到提高生產(chǎn)質(zhì)量與產(chǎn)量并降低生產(chǎn)成本的目的。在實現(xiàn)管控一體化的過程中,通過采用關(guān)聯(lián)規(guī)則挖掘算法,得到高置信度的關(guān)聯(lián)規(guī)則:熟料浸出率在75％以上時,焙燒溫度保持在880~930℃,焙燒時間