冷軋連續(xù)退火線全流程綜合診斷系統(tǒng)的設計與實現(xiàn).pdf

1、流程企業(yè)的設備是互相關聯(lián)的。建立一個良好的生產環(huán)境，不能只單純地把握單體設備的狀態(tài)，需要形成線和面的概念；也不能只注重把握設備狀態(tài)，需要形成把握整個生產流程狀態(tài)的概念。設備狀態(tài)、工藝控制和產品質量之間是一種相輔相成的關系。穩(wěn)定、優(yōu)良的設備是產品質量保障的基本條件，其表現(xiàn)形式為設備的功能和精度；優(yōu)良的工藝是設備穩(wěn)定和提高產品質量的保證，提高工藝水平能夠提高設備的能力和生產出優(yōu)質的產品。
　　 連續(xù)退火線全流程綜合診斷（TQC-DS

2、）系統(tǒng)是一個功能完整、包含設備狀態(tài)、工藝過程狀態(tài)和質量控制狀態(tài)的綜合診斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過對不同領域的狀態(tài)信息進行綜合分析后，得到表征設備運行、控制過程、工藝質量等方面的特征參量，建立預警模型，為生產、管理提供決策依據，并通過管理手段或生產改進使整條生產線保持最佳狀態(tài)，實現(xiàn)檢測診斷技術在質量、工藝領域內的創(chuàng)新應用，達到支撐狀態(tài)維修、優(yōu)化工藝參數、控制產品質量的目標。
　　 本系統(tǒng)由多個子系統(tǒng)平臺組成，這些處理平臺和接口技術的開發(fā)成

3、功，關聯(lián)了寶鋼過程控制系統(tǒng)/生產管理系統(tǒng)（以下簡稱L2/L3系統(tǒng)）、一貫質量控制系統(tǒng)（以下簡稱BPC）、輥系等周邊系統(tǒng)數據，實現(xiàn)多系統(tǒng)數據在時間軸上的同步。其中數據集成系統(tǒng)的開發(fā)成功，實現(xiàn)了L2、BPC、L3、設備監(jiān)控、離線診斷等周邊系統(tǒng)的數據關聯(lián)和集成。系統(tǒng)前端負責數據集成，對工藝、質量和設備信息進行關聯(lián)，后臺負責模型管理和調用，計算結果支持HMI 人機界面（HMI Human Machine Interface）展示。在完成數據關聯(lián)

4、的基礎之上，通過多系統(tǒng)、異構數據、不同過程的數據綜合處理，實現(xiàn)全流程的綜合預警。綜合分析子系統(tǒng)實現(xiàn)了對生產過程中各類狀態(tài)的深度分析、對關聯(lián)好的歷史數據進行綜合利用，并支持設備狀態(tài)預警和生產操作預警。
　　 全流程綜合診斷技術的研究，主要從設備對控制精度的影響、對質量結果的影響著手，通過提取生產運行過程中多維狀態(tài)數據，建立相關預警模型。它把質量控制提到了一個新的高度，改變了以往僅僅從設備角度去防止故障的理念。影響質量的因素并非全部

5、來自于設備，隨著設備狀態(tài)不斷穩(wěn)定，其他因素（比如操作、工藝條件等）造成的質量異議比例可能比設備的影響度更大。全流程狀態(tài)監(jiān)控是有效把握本流程內的所有狀態(tài)，最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源，降低企業(yè)管理和運營成本。TQC-DS系統(tǒng)是企業(yè)發(fā)展到一定程度時的必然產物，研究全流程質量控制的工藝、設備綜合診斷系統(tǒng)，對企業(yè)可持續(xù)發(fā)展有重大意義。
　　 該項目涉及龐大，本人主要負責系統(tǒng)前期調研、構架設計、功能分析及實施。其中數據交換及預處理平