紅土鎳礦的選冶提取工藝研究.pdf

1、本文主要采用還原焙燒-磁選工藝和常壓硫酸浸出工藝處理紅土鎳礦礦石，對該礦石進(jìn)行了工藝礦物學(xué)研究，并考察了鎳、鐵濕法浸出分離生產(chǎn)硫酸鎳和氧化鐵的方案，以及對鎳常壓酸浸的動力學(xué)進(jìn)行討論。
　　 對該礦石進(jìn)行了化學(xué)成分、化學(xué)物相、X-射線衍射、掃描電鏡及能譜微區(qū)等工藝礦物學(xué)分析，確定了該礦石為含鎳的酸性強(qiáng)氧化鐵礦石，其中可供選冶提取的組分為鎳和鐵，品位分別為1.27％和39.93％。礦石中以褐鐵礦為主的氧化鐵礦物占礦石總量的近63％。

2、未發(fā)現(xiàn)有獨立的鎳礦物存在，鎳分散在礦石不同的礦物中。
　　 通過還原焙燒-磁選工藝對該礦石進(jìn)行選礦實驗，考察了煤用量、時間、溫度等還原焙燒條件，以及磁場強(qiáng)度對鎳鐵富集提取的影響。結(jié)果表明，在粉煤用量為礦石質(zhì)量的20％，焙燒溫度為1100℃，焙燒時間為2h，磁場強(qiáng)度為1000Oe等條件下，可以獲得鎳、鐵品位分別為1.62％、47.98％的磁選精礦，磁選精礦產(chǎn)率達(dá)到75.73％，鎳和鐵的回收率分別為87.99％和80.02％。

3、>　　 采用“硫酸常壓酸浸-黃鈉鐵礬法沉鐵-溶劑萃取工藝”對該礦石進(jìn)行濕法冶煉實驗研究，考察了浸出的時間、溫度、液固比、硫酸濃度等浸出條件，沉鐵終點pH值，以及萃取有機(jī)相組成、pH值、相比和反萃硫酸濃度等萃取條件。結(jié)果表明，鎳的浸出率可達(dá)91.95％，萃取率和反萃率分別達(dá)到99.04％和97.52％，鎳總回收率達(dá)到86.34％。在酸法浸出過程中，鐵的浸出率達(dá)到67.96％，經(jīng)黃鈉鐵礬渣沉淀分離，再通過焙燒能夠可得到品位55％Fe的氧化