紅土鎳礦電爐還原熔煉鎳鐵合金的研究.pdf

1、目前，由于不銹鋼產業(yè)的迅猛發(fā)展，全球對金屬鎳的需求不斷增加，然而硫化鎳礦資源日益匱乏，使得鎳產量的擴大將主要來源于紅土鎳礦。紅土鎳礦大致分為鐵含量高的褐鐵礦型和腐植土型兩類，前者鎳含量較低，宜采用高壓酸浸濕法冶金工藝處理，而對于鎳含量較高的腐植土型紅土鎳礦，電爐還原熔煉是其主流工藝。 本試驗采用電爐還原熔煉工藝從紅土鎳礦中提取用于制造不銹鋼的鎳鐵合金，研究了還原劑（焦粉）用量、熔劑（石灰石）用量、熔煉溫度和熔煉時間對合金中鎳的品

2、位和金屬回收率的影響，結果表明：在200g礦配入22g焦粉，22g石灰石，1550℃時熔煉50min的最佳熔煉條件下，得到鎳品位為22.8％的鎳鐵合金，鎳、鈷、鐵的回收率分別為97.6％，85.1％和46.9％。 鎳鐵合金作為不銹鋼生產原料，對有害雜質S、P含量有嚴格要求，而S、P主要來源于焦粉、石灰等冶煉輔料和紅土鎳礦本身。盡管目前紅土鎳礦電爐還原熔煉已屬成熟技術，得到了大規(guī)模的工業(yè)應用，但對礦石及輔助原料S、P含量和熔煉工藝

3、條件對鎳鐵合金中S、P含量的影響規(guī)律，目前尚屬研究空白。因此，本文考察了焦粉用量和石灰石用量對合金中S、P百分含量的影響，并分析了渣的成分對S、P分配比（LS，LP）的影響及其機理，為生產低硫磷鎳鐵合金提供了理論依據。試驗研究表明，合金中S、P的百分含量都隨焦粉用量和石灰石用量增加而減少；渣中FeO含量增加時LS降低，LP增加；渣中CaO含量增加時LS，LP都增加。最佳熔煉條件下，合金中S、P含量分別約為0.4％，0.05％，LS，LP