基于看板控制的各工位最小備料量的研究.pdf

1、在減少在制品庫(kù)存方面，國(guó)內(nèi)外研究大多集中于探討推式和撾式兩種生產(chǎn)方式下在制品庫(kù)存策略問(wèn)題。推式的典型代表是MRPⅡ，而拉式的典型代表是JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。JIT要求適時(shí)適量生產(chǎn)，也就需要進(jìn)行小批量生產(chǎn)和傳送以及按生產(chǎn)節(jié)拍的同步化生產(chǎn)，從而消除生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)。
　　 小批量生產(chǎn)意味著較小的在制品備料量，較短的生產(chǎn)周期，以及較少的倉(cāng)庫(kù)和車間緩存區(qū)庫(kù)存面積等；而批量過(guò)小，則運(yùn)輸頻繁，從而運(yùn)輸方面費(fèi)用增多，進(jìn)而又會(huì)增加

2、總的生產(chǎn)成本。因此在確定批量時(shí)，必須根據(jù)具體條件，考慮各種因素進(jìn)行全面分析，權(quán)衡利弊，求得適當(dāng)?shù)呐恐怠Ｗ钚∨恐档拇_定，有利于企業(yè)制定最小的在制品備料量，從而大大減少在制品所占的資金成本。在看板控制的精益生產(chǎn)中，系統(tǒng)要求上工位傳給下工位的在制品量必須按看板規(guī)定的量來(lái)傳送。本文探討在看板規(guī)定的零件數(shù)量已確定的情況下，各工位上的最小備料量。這里的備料量包括工序與工序之間的半成品庫(kù)存即在制品備料，同時(shí)也涉及工序旁邊的零部件備料。在雙看板拉式

3、生產(chǎn)系統(tǒng)里，半成品庫(kù)存與工序間的運(yùn)送批量密切相關(guān)；零部件備料理論上應(yīng)與半成品庫(kù)存量相匹配。
　　 另外，最小的備料并不等于使生產(chǎn)成本降到最低的理論備料量。因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)中，存在生產(chǎn)線不平衡，供料系統(tǒng)突然失靈，或者產(chǎn)品次品率等因素，又或一些人為因素，如插入一個(gè)重要用戶的訂單、需要對(duì)某一種產(chǎn)品加急生產(chǎn)等，此時(shí)如果備料不足，將會(huì)使生產(chǎn)出現(xiàn)波動(dòng)，從而看板無(wú)法順利運(yùn)作。
　　 本文提出了在生產(chǎn)波動(dòng)下在制品最小備料量的數(shù)學(xué)模型，即針對(duì)