數(shù)字化螺紋綜合測(cè)量?jī)x控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì).pdf

1、螺紋與相關(guān)要素的位置要求對(duì)螺紋聯(lián)接的質(zhì)量、可靠性、使用壽命等有很大的影響，螺紋作用軸線是影響螺紋位置精度的重要指標(biāo)?，F(xiàn)有螺紋測(cè)量方法多數(shù)集中在單項(xiàng)參數(shù)的測(cè)量方面，而對(duì)多個(gè)參數(shù)綜合作用結(jié)果的螺紋作用軸線的測(cè)量理論和方法鮮有涉及。數(shù)字化螺紋綜合參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)擁有姿態(tài)浮動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)牙型測(cè)端（標(biāo)準(zhǔn)螺紋軸向切片）與回轉(zhuǎn)式的空間測(cè)量系統(tǒng)，全牙型測(cè)端在測(cè)量過(guò)程中始終保持與被測(cè)螺紋緊密旋合，并按照被測(cè)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)螺旋軌跡運(yùn)動(dòng)。安裝在全牙型測(cè)端上的 TESA電感

2、測(cè)微儀感知全牙型測(cè)端隨被測(cè)螺紋表面形貌綜合作用的位姿變化，測(cè)端姿態(tài)表達(dá)了被測(cè)截面內(nèi)實(shí)際被測(cè)螺紋相對(duì)于理論螺紋輪廓的綜合作用效果。測(cè)量過(guò)程中測(cè)端位姿的集合，全方位地反映了被測(cè)螺紋與理論螺紋輪廓的整體作用效果，經(jīng)數(shù)字化處理，可以實(shí)現(xiàn)螺紋的綜合作用尺寸測(cè)量。
　　基于螺紋綜合測(cè)量?jī)x的原理，在原有控制方案的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了控制系統(tǒng)，采用了一系列的技術(shù)手段，包括通信優(yōu)化、運(yùn)動(dòng)控制優(yōu)化、回零優(yōu)化，數(shù)據(jù)采集優(yōu)化等。重新調(diào)試了TESA信號(hào)采集板，在

3、上位機(jī)軟件中基于分段線性插值算法實(shí)現(xiàn)了數(shù)字量到位移值的量化，并增加了測(cè)量數(shù)據(jù)的上下位機(jī)存儲(chǔ)模塊，為數(shù)據(jù)處理提供了保障，提高了螺紋綜合測(cè)量?jī)x的工作性能和測(cè)量精度。針對(duì)上位機(jī)原有軟件功能單一的問(wèn)題，對(duì)上位機(jī)軟件系統(tǒng)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，包括回零控制、標(biāo)定模塊、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)顯示、單軸運(yùn)動(dòng)控制、機(jī)械掃描、測(cè)量聯(lián)動(dòng)、命令反饋狀態(tài)欄等，可以實(shí)現(xiàn)下位機(jī)系統(tǒng)、整機(jī)狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)牙型測(cè)端與被測(cè)件的自動(dòng)旋合，可以實(shí)現(xiàn)多種運(yùn)動(dòng)模式的切換，包括手動(dòng)的