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文檔簡(jiǎn)介
1、激光沖擊微成形(μLPF)是利用激光誘導(dǎo)等離子體沖擊波產(chǎn)生的力學(xué)效應(yīng),使材料發(fā)生動(dòng)態(tài)塑性變形而獲得期望的微成形件。μLPF綜合了激光沖擊強(qiáng)化和塑性加工高效省材的優(yōu)點(diǎn),有望成為微機(jī)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)元器件制造領(lǐng)域極具應(yīng)用前景的技術(shù)。μLPF是一個(gè)多物理量綜合作用的過(guò)程,涉及到激光與材料相互作用物理學(xué)、沖擊動(dòng)力學(xué)、高應(yīng)變率塑性力學(xué)、材料科學(xué)等多門學(xué)科。該技術(shù)本身存在一些特殊的工藝要求,如激光器參數(shù)、吸收層、約束層等;此外,在成形過(guò)程中,材料在極短時(shí)
2、間內(nèi)發(fā)生了復(fù)雜的幾何形狀和機(jī)械性能變化,影響成形效果的因素很多,這加大了對(duì)其工藝機(jī)理和成形規(guī)律的認(rèn)識(shí)難度。本文采用數(shù)值模擬結(jié)合實(shí)驗(yàn)檢測(cè),系統(tǒng)研究μLPF中微脹形工藝,分析微脹形工藝的變形特點(diǎn),揭示關(guān)鍵工藝參數(shù)對(duì)脹形變形的影響規(guī)律;以典型非晶合金為研究對(duì)象,開(kāi)展μLPF中微彎曲工藝應(yīng)用于難加工材料的實(shí)驗(yàn)研究;借助斷面分析技術(shù),研究μLPF中材料的破壞現(xiàn)象,分析高應(yīng)變率下材料發(fā)生動(dòng)態(tài)破壞的機(jī)理。
主要工作與結(jié)論如下:
3、 (1)分析了激光沖擊微脹形成形特點(diǎn),提出并解決了數(shù)值模擬的關(guān)鍵技術(shù),包括沖擊成形力學(xué)模型、材料動(dòng)態(tài)力學(xué)行為、技術(shù)執(zhí)行的方法路線等,建立了激光沖擊微脹形的有限元模擬模型。展示了紫銅箔材脹形變形的位移場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)、殘余應(yīng)力場(chǎng)和板厚變化,分析了變形過(guò)程中應(yīng)變率的變化規(guī)律。模擬結(jié)果表明:板材在變形時(shí)應(yīng)變率高達(dá)106/s,說(shuō)明激光沖擊微脹形工藝是一種高應(yīng)變率成形技術(shù);變形結(jié)束后,在迎向激光即激光直接沖擊的工件表面光斑作用區(qū)域里形成了徑向殘余拉
4、應(yīng)力,而在背向激光即激光不直接沖擊的工件表面光斑作用區(qū)域里形成了徑向殘余壓應(yīng)力;在板材上激光光斑邊緣附近及凹模入口處對(duì)應(yīng)位置,出現(xiàn)了較大的應(yīng)力應(yīng)變梯度和應(yīng)力集中現(xiàn)象。
(2)設(shè)計(jì)并建立了激光沖擊微脹形實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),解決了系統(tǒng)中激光光路設(shè)置、吸收層與約束層材料選取、微脹形模具設(shè)計(jì)等實(shí)驗(yàn)執(zhí)行關(guān)鍵技術(shù),提出了一種精度可靠的微脹形件變形量測(cè)量方法。使用該系統(tǒng)對(duì)激光沖擊微脹形進(jìn)行了大量的系統(tǒng)實(shí)驗(yàn);與有限元模擬結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比驗(yàn)證,兩者吻合
5、良好;研究了吸收層和約束層在工藝成形中的作用;得到了激光能量、光斑直徑、沖擊次數(shù)、凹??讖健⒉牧项愋?、板材厚度等對(duì)工件脹形高度的影響規(guī)律。
(3)設(shè)計(jì)并建立了激光沖擊微彎曲成形實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),解決了彎曲角度測(cè)量方法等實(shí)驗(yàn)關(guān)鍵技術(shù)。使用該系統(tǒng)對(duì)厚度為30μm的脆性材料Fe78Si9B13非晶合金帶材展開(kāi)了大量的系統(tǒng)實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明:利用激光沖擊微彎曲工藝,無(wú)需將非晶合金帶材加熱至過(guò)冷液相區(qū)溫度,即可使塑性差的Fe78Si9B13非晶
6、合金發(fā)生大角度塑性彎曲變形;研究了掃描次數(shù)、光斑間距、沖擊位置、激光能量、光斑直徑、掃描線間距、試樣長(zhǎng)度和寬度等對(duì)工件彎曲角度的影響。
(4)利用顯微斷面分析技術(shù)并結(jié)合細(xì)觀斷裂理論,對(duì)μLPF中出現(xiàn)的材料動(dòng)態(tài)破壞現(xiàn)象進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明:材料破壞模式與具體激光沖擊條件有關(guān),材料的動(dòng)態(tài)斷裂行為不同于靜態(tài)/準(zhǔn)靜態(tài)斷裂;韌性金屬材料(工業(yè)純鈦、紫銅)均表現(xiàn)為韌性斷裂;脆性金屬材料如Fe78Si9B13非晶合金宏觀上雖表現(xiàn)為脆
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