Invar合金-純鋁真空熱軋連接工藝研究.pdf

1、采用鉭做中間層，進行了Invar合金/純鋁復合板的真空熱軋連接工藝研究。分別研究了Invar合金/鉭、鉭/純鋁、（Invar合金/鉭）與純鋁的界面結(jié)構(gòu)和力學性能。測試了接頭的剝離強度和彎曲性能，并采用光學顯微鏡、SEM、EDAX對接頭的微觀組織進行了分析。
　　研究了軋件壓縮率與軋件裝配位置的關(guān)系，不同壓縮率對真空熱軋焊后Invar合金/鉭，鉭/鋁厚比分配的影響。結(jié)果表明，裝配時軋件處于中間位置壓縮率較大。Invar合金/鉭軋后各

2、組元的壓縮率隨總壓縮率增大而增大，但鉭的壓縮率增長幅度小于Invar合金的增長幅度，這是由于鉭的抗變形能力隨總壓縮率的提高幅度大于Invar合金。鉭/鋁軋后，鋁的壓縮率隨總壓縮率的增大而增大，鉭的壓縮率隨總壓縮率的增大而減小，這是由于壓縮率較大時，鋁的軟化嚴重，變形主要集中于鋁一側(cè)。
　　采用不同的壓縮率焊接了Invar合金/鉭。在焊接溫度900℃，壓縮率為25％時得到了較好的接頭性能，此時剝離強度為13.9N/mm。界面沒有金屬

3、間化合物產(chǎn)生，壓縮率較低時，界面呈平直狀連接；壓縮率增加后，界面混合連接。斷口分析表面，壓縮率8%時，界面主要依靠機械擠壓形成連接；壓縮率25%時，剝離強度明顯提高，接頭沿鉭基體和界面斷開，界面處有一定的元素擴散。
　　采用不同壓縮率焊接了鉭/鋁，（Invar合金/鉭）/鋁。在焊接溫度500℃，壓縮率為55%時得到了較好的接頭性能，此時鉭/鋁界面剝離強度為26.7N/mm，界面連接呈波浪形，界面處生成了一些毛刺狀物質(zhì)。斷口分析表明