純鋁及鎂合金異步軋制.pdf

1、鎂合金是極具潛力的結(jié)構(gòu)材料，但多數(shù)鎂合金具有密排六方（hcp）晶格結(jié)構(gòu)，室溫下變形時可啟動的滑移系少，表現(xiàn)出低的成形性能。細(xì)晶有助于協(xié)調(diào)滑移和抑制孿生。而異步軋制技術(shù)的研究和發(fā)展，將為制備細(xì)晶鎂合金提供簡單而可行的工藝，從而為鎂合金的強(qiáng)塑性變形提供理想的微觀組織。 本文通過對純鋁及AZ31鎂合金異步軋制模型的研究，證明了異步軋制時剪切變形的存在，而且由于剪切變形，可以大幅提高材料變形時的總應(yīng)變。相同速比下，隨著異步軋制壓下量的增

2、加，其傾斜角增大，導(dǎo)致總應(yīng)變增大。同一狀態(tài)、不同速比下異步軋制：壓下量相同條件下，當(dāng)速比n為1.5時，傾斜角最小，而速比n為1.27及2.1時，其傾斜角基本一致，略大于速比1.5時的傾斜角。 用異步軋制方法細(xì)化鎂合金晶粒，得到超細(xì)晶粒鎂合金板材，從而提高鎂合金的力學(xué)性能，并促進(jìn)鎂合金的工業(yè)應(yīng)用。固溶處理后經(jīng)異步軋制，材料整個縱截面晶粒呈長條狀，且有向快輥面方向傾斜的趨勢；而固溶+時效處理后經(jīng)異步軋制，材料整個縱截面晶粒呈等軸狀，

3、與固溶后異步軋制相似的是，晶粒在整個縱截面均呈不均勻分布。 同步軋制后，材料中的晶?；境实容S狀。異步軋制后，材料中心部晶?；境实容S狀，靠近快速輥和慢速輥部位的晶粒主要為長條狀，且有一定的傾斜，并存在有大量的孿晶。材料縱截面靠近快速輥的部分晶粒最細(xì)小，其次是靠近慢速輥的部位，而中軸部的晶粒最大。且隨著異步軋制溫度升高，其軋制后平均晶粒尺寸增大。經(jīng)異步軋制后，靠近快輥面顯微硬度明顯高于其它部位的硬度值，其次是靠近小輥面的硬度值，

4、中軸部顯微硬度值最低，而快輥面與中軸部及慢輥面與中軸部處的顯微硬度處于兩軋輥面與中軸部顯微硬度之間。隨著退火溫度的升高，材料的晶粒明顯長大。 異步軋制后，試樣斷裂均未出現(xiàn)明顯的緊縮現(xiàn)象；相對于固溶處理后同步軋制，固溶時效處理后同步軋制無論是強(qiáng)度還是塑性均有所下降。然而，相對于固溶處理后異步軋制，固溶時效處理后異步軋制，其強(qiáng)度和塑性均有所提高，特別是伸長率提高了近一倍。拉伸試樣的整個斷面呈現(xiàn)韌窩與解理斷裂共存的形貌，可知，其既有韌