二氧化硅塑料薄膜開(kāi)口劑的研制.pdf

1、塑料薄膜在堆積及纏卷時(shí),由于表面張力的存在,當(dāng)受壓或受熱時(shí),容易使塑料薄膜黏結(jié)在一起,不易分離,甚至無(wú)法使用。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生,通常在生產(chǎn)塑料薄膜時(shí)加入一定量的開(kāi)口劑。二氧化硅是一種無(wú)毒無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)揮發(fā)性、分散性好及具有補(bǔ)強(qiáng)作用的無(wú)機(jī)物,將其作為塑料薄膜開(kāi)口劑,具有開(kāi)口性能優(yōu)良、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn),是目前國(guó)內(nèi)外的主流開(kāi)口劑產(chǎn)品。
　　 本課題目標(biāo)為制備吸油值為1.6ml／g、視密度為0.25g／ml的二氧化硅塑料薄膜開(kāi)口

2、劑。實(shí)驗(yàn)以水玻璃、硫酸為原料,采用改良沉淀法工藝,并采用SEM、XRD、紅外檢測(cè)、激光粒度儀、比表面積儀等檢測(cè)方法對(duì)樣品的微觀(guān)形貌、結(jié)構(gòu)及粒度進(jìn)行了表征。
　　 實(shí)驗(yàn)探索研究了攪拌速度、老化過(guò)程、乙醇洗滌對(duì)樣品性能的影響。通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn),考察了反應(yīng)Ⅰ的工藝條件(反應(yīng)溫度、硫酸濃度、硫酸滴加速度、添加劑濃度)、老化過(guò)程工藝條件(老化溫度、老化時(shí)間、老化pH值、底液濃度)、反應(yīng)Ⅱ的工藝條件(反應(yīng)溫度、水玻璃濃度、硫酸濃度、水玻璃滴加

3、速度、反應(yīng)終點(diǎn)pH值)等因素對(duì)樣品的吸油值和視密度的影響。在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,依次進(jìn)行反應(yīng)Ⅰ正交實(shí)驗(yàn)、老化過(guò)程正交實(shí)驗(yàn)、反應(yīng)Ⅱ正交實(shí)驗(yàn),獲得了最佳的工藝條件。
　　 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,最佳工藝條件為:底液濃度0.15mol／L,添加劑濃度0.75mol／L,反應(yīng)Ⅰ硫酸滴加速度1.5ml／min、反應(yīng)Ⅰ溫度為70℃、硫酸濃度為0.5mol／L,老化pH值7.5,老化溫度60℃,老化時(shí)間1.5h。反應(yīng)Ⅱ的反應(yīng)溫度85℃、水玻璃濃度0.

4、5mol／L、硫酸濃度0.6 mol／L、反應(yīng)終點(diǎn)pH值8.5、水玻璃滴加速度2.1ml／min。在此條件下獲得的二氧化硅塑料薄膜開(kāi)口劑樣品分散性好、顆粒團(tuán)聚少、樣品純度高。樣品的吸油值為1.6689ml／g、視密度為0.2652g／ml,比表面積為92.8m2／g,與進(jìn)口樣品性能接近。
　　 在最佳工藝條件下,課題研究了不同干燥方式對(duì)樣品性能的影響。結(jié)果表明,干燥方式不改變樣品的晶型(仍為無(wú)定型)、官能團(tuán)及形貌,只微小改變二氧