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1、 在膨脹節(jié)生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)部分焊道常出現(xiàn)焊接裂紋。為找出原因,本文模擬實(shí)際生產(chǎn),分別選用ERNiCrMo-2、ERNiCrMo-3、ERNiCrMo-10、ERNiCrMo-12、ERNiCrMo-13及ERNiCrMo-14六種鎳基合金焊絲,采用手工鎢極氬弧焊對(duì)254SMO-Q235B異種鋼板進(jìn)行焊接試驗(yàn)。利用金相顯微鏡對(duì)焊縫的微觀組織進(jìn)行觀察,借助于掃描電鏡、能譜儀和X射線衍射等手段,對(duì)不同焊接工藝下的254SMO-Q235B焊接
2、接頭的微觀組織進(jìn)行了詳細(xì)分析。分析完成后將焊接試樣進(jìn)行自然時(shí)效一段時(shí)間,再利用金相顯微鏡對(duì)試樣焊縫進(jìn)行觀察。發(fā)現(xiàn)采用ERNiCrMo-2、ERNiCrMo-3和ERNiCrMo-14焊絲時(shí),焊縫中有較多的微裂紋出現(xiàn);選用另外三種焊絲進(jìn)行焊接時(shí),焊縫成形良好,未出現(xiàn)焊接裂紋;自然時(shí)效后,部分試樣的焊接裂紋有增多現(xiàn)象。
研究結(jié)果表明,(1) 超級(jí)奧氏體不銹鋼254SMO的金相組織為典型的全奧氏體等軸晶組織,且存在較多的孿晶組織,
3、晶界比較平直;Q235B的顯微組織為淺灰色鐵素體基體上分布著黑色珠光體組織。(2) 六種試樣焊接接頭熱影響區(qū)微觀組織均無明顯區(qū)別,254SMO側(cè)熱影響區(qū)的奧氏體晶粒大小均勻,沒有明顯長(zhǎng)大,且未有明顯的析出物;Q235B側(cè)熱影響區(qū)附近有較多的氧化物夾雜。(3) 焊縫主要由較粗大的柱狀樹枝晶及胞狀晶組成,凝固模式為全奧氏體凝固模式;焊縫存在明顯的凝固亞結(jié)構(gòu):凝固亞晶界、凝固晶粒邊界及遷移晶粒邊界,部分焊接試樣焊縫中沿著凝固晶粒邊界出現(xiàn)了較多
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