堿性加壓氧化處理鉛銅銃的工藝研究.pdf

1、本論文根據(jù)目前鉛銅锍污染大、能耗高的處理現(xiàn)狀,開發(fā)研究了堿性體系加壓氧化處理鉛銅锍的工藝,有效回收了銅、硒、鉛、銀,同時不產(chǎn)生廢氣、廢渣,基本實現(xiàn)清潔冶金,為鉛銅锍的處理開辟了新途徑。
　　 研究初期,在多種堿性體系進行了加壓氧化的探索實驗,最終選取氫氧化鈉作為堿性浸出介質(zhì)。在加壓氧化的單因素條件實驗中,主要考察反應(yīng)起始溫度、氫氧化鈉濃度、氧氣分壓、攪拌速度、反應(yīng)時間、液固比六大因素,對過程中鉛、砷、硫、硒浸出率的影響,得出反應(yīng)

2、的最佳條件為起始溫度125℃,堿過量系數(shù)0.08,氧氣分壓0.3-0.8MPa,攪拌速度1000r/min,液固比4∶1,時間1.5h。在此條件下,硫、硒、鉛、砷的浸出率分別為98.03％、96.96％、4.15％、0.45％。
　　 對氫氧化鈉體系加壓氧化最佳條件下得到的堿性浸出渣,進行了硫酸浸出的單因素條件實驗,主要考察了硫酸濃度、反應(yīng)終點pH,反應(yīng)溫度的影響。得出通過控制浸出終點pH值的方法,取得了較好的效果。硫酸浸出實驗

3、的最佳條件為控制浸出終點pH為2.5,溫度60℃,此時銅的浸出率可達(dá)98.52％,鐵、銀的浸出率僅為1.66％、0.72％,浸出渣中Cu、Pb、Ag、Fe的含量分別為1.44％、64.57％、11.28％、0.4136％,鉛、銀被富集2倍以上。
　　 對酸性浸出得到的硫酸銅溶液直接進行了電積實驗,考察了電流密度、溫度、起始硫酸濃度、鐵離子濃度對電流效率的影響,得出銅電積的最佳條件為電流密度320A/m2,溫度50℃,當(dāng)槽電壓開始