面向設(shè)計制造集成的產(chǎn)品數(shù)字化定義及其應(yīng)用技術(shù)研究.pdf

1、進入二十一世紀以來,科學技術(shù)高速發(fā)展,生產(chǎn)力水平不斷提高,各行各業(yè)都在努力提高自己的生產(chǎn)技術(shù)水平,以適應(yīng)日益激烈的市場競爭。機械制造行業(yè)是一個具有悠久歷史的行業(yè),但其原有的生產(chǎn)技術(shù)水平已遠遠不能適應(yīng)現(xiàn)代社會的需求,提高行業(yè)的數(shù)字化水平,用計算機技術(shù)改善原有的生產(chǎn)方式是一個急需解決的問題。
　　設(shè)計與制造系統(tǒng)間信息傳遞困難是制約企業(yè)生產(chǎn)效率的主要因素之一。采用新的產(chǎn)品定義技術(shù)實現(xiàn)設(shè)計制造的集成是一種切實可行的方法。本文所研究的產(chǎn)品數(shù)

2、字化定義技術(shù)是一種全新的產(chǎn)品定義方法,其核心思想是基于特征的全三維產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息表達。產(chǎn)品數(shù)字化定義采用一個集成的三維實體模型來完整的表達產(chǎn)品信息,將產(chǎn)品及其零部件的設(shè)計制造信息共同定義到產(chǎn)品的三維數(shù)字化模型中。
　　在研究分析國內(nèi)外相關(guān)研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上確定產(chǎn)品數(shù)字化模型的數(shù)據(jù)內(nèi)容。根據(jù)產(chǎn)品模型應(yīng)滿足的功能要求,將模型的數(shù)據(jù)集內(nèi)容確定為基準、坐標系、實體模型、公差、尺寸標注以及注釋信息等。并按照不同的方式對數(shù)據(jù)集進行分類,將數(shù)據(jù)分為

3、幾何信息數(shù)據(jù)集和非幾何信息數(shù)據(jù)集以及產(chǎn)品層、部件層、零件層和特征層信息。并確定了不同類型數(shù)據(jù)信息的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。
　　在數(shù)據(jù)內(nèi)容及數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)研究的基礎(chǔ)上,對數(shù)字化模型的建立方法進行研究。確定了綜合采用參數(shù)化建模技術(shù)、特征技術(shù)以及模塊化技術(shù)、三維標注集成等技術(shù)建立產(chǎn)品的數(shù)字化定義模型的方法。并針對轉(zhuǎn)子實例分析確定了模型的具體構(gòu)建流程,包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析、構(gòu)造特征分類、功能結(jié)構(gòu)劃分和組成特征分析以及模塊歸類、函數(shù)實現(xiàn)等內(nèi)容。
　　對于所

4、建立的數(shù)字化模型進行了應(yīng)用技術(shù)研究,將其運用在工藝設(shè)計系統(tǒng)中。分析工藝系統(tǒng)中所需產(chǎn)品信息以及系統(tǒng)間信息的傳遞方法,并采用數(shù)據(jù)庫技術(shù)實現(xiàn)系統(tǒng)間信息的傳遞。根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)造特征及尺寸公差等信息確定了產(chǎn)品的加工方法、加工順序等,并利用AOS樹技術(shù)生成了產(chǎn)品的加工工序。
　　基于上述研究,利用 UG軟件提供的二次開發(fā)工具以及 VC編譯環(huán)境開發(fā)針對轉(zhuǎn)子類產(chǎn)品的數(shù)字化定義系統(tǒng)。設(shè)計了系統(tǒng)的整體功能結(jié)構(gòu)、核心模塊以及數(shù)據(jù)流程。從軟件實現(xiàn)的角度對系統(tǒng)