稀土高硫鋼硫化物形態(tài)及性能的研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、硫化物夾雜的形態(tài)、尺寸和分布對鋼的性能有很大的影響。本文通過加入稀土球化劑和控制澆鑄冷卻速度的方法,控制高硫鋼中硫化物的形態(tài)。實(shí)驗(yàn)中采用定量金相的方法研究不同稀土球化劑加入量和不同冷卻速度下鑄態(tài)高硫鋼中硫化物的形態(tài)和尺寸,采用掃描電鏡和能譜分析等手段研究了硫化物的分布和化學(xué)成分。根據(jù)鋼的成分制定了不同的熱處理工藝,并采用相同的分析方法研究了熱處理后硫化物的形態(tài)。最后測試了耐磨性和機(jī)械性能,闡述了相關(guān)機(jī)理。
　　 稀土球化劑可使硫

2、化物的形態(tài)趨向球化,本實(shí)驗(yàn)中的稀土加入量為0.075％、0.15％和0.30％,研究表明稀土球化劑加入量為0.15％時(shí)效果更佳；高硫鋼中硫化物的形態(tài)與澆鑄時(shí)的冷卻速度也有很大關(guān)系。研究表明冷卻速度越快,晶內(nèi)硫化物由0.53％增加到4.78％,晶界硫化物由14.1％減少到3.38％,硫化物的長寬比顯著減小。高硫鋼較為合理的熱處理工藝為860℃淬火+200℃回火。熱處理后硫化物的球化趨勢顯著,尺寸變小,長寬比進(jìn)一步減小:硫化物可隨淬火溫度的

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