三維機(jī)織物增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能研究.pdf

1、該文采用微編紗作為三維織造的一種合適的中介媒體.研究表明用微編方法加工的微編紗,在后續(xù)加工過(guò)程中,能有效地保護(hù)增強(qiáng)纖維,而且它能滿足均勻快速浸漬,苛刻的三維立體織造條件,這為三維織造和熱塑復(fù)合材料的生產(chǎn)加工開(kāi)辟了一條新的途徑.同時(shí),該課題對(duì)微編紗的加工工藝、結(jié)構(gòu)參數(shù)的選定和微編紗的結(jié)構(gòu)形態(tài)也進(jìn)行了說(shuō)明、分析和表征.該課題主要研究了三維機(jī)織物的結(jié)構(gòu),還建立了三維機(jī)織物單元體的結(jié)構(gòu)模型.織物的結(jié)構(gòu)模型是通過(guò)對(duì)織物斷面的觀察及以下基本假設(shè)而建

2、立的:假設(shè)織物由接結(jié)紗、經(jīng)紗、緯紗和填充紗組成;紗線截面呈跑道形;接結(jié)紗和經(jīng)紗由直線段和弧線段組成,緯紗、填充紗是直線,從而建立了三維機(jī)織物單元體的結(jié)構(gòu)模型.在此基礎(chǔ)上計(jì)算了微單元中的紗線長(zhǎng)度、接結(jié)紗、經(jīng)紗取向角及纖維體積分?jǐn)?shù),并將纖維體積分?jǐn)?shù)的理論計(jì)算值與測(cè)試結(jié)果進(jìn)行了比較,兩者吻合較好,這表明該研究建立的三維機(jī)織物結(jié)構(gòu)模型是正確的.該研究還探討了三維機(jī)織物的縱造參數(shù)及織造過(guò)程,并總結(jié)和討論了織造過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決的辦法.在模塑成

3、型的復(fù)合固化中,該文采用了三個(gè)方案復(fù)合出幾種試樣,并對(duì)試樣的成型溫度,成型壓力的確定給予了探討,同時(shí)分析了成型壓力與成型厚度之間的關(guān)系.該文還主要對(duì)三維機(jī)織熱塑性復(fù)合材料基本力學(xué)性能中的拉伸性能和彎曲性能進(jìn)行了測(cè)試和研究,同時(shí),對(duì)標(biāo)志復(fù)合質(zhì)量好壞的復(fù)合材料空隙率也進(jìn)行了測(cè)定.通過(guò)對(duì)試制材料的拉伸性能值(拉伸強(qiáng)度、拉伸彈性模量)、彎曲性能值(彎曲強(qiáng)度、彎曲彈性模量)和復(fù)合材料空隙率的測(cè)試,分析和探討了影響復(fù)合材料拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線,彎曲載