基于加熱爐傳熱模型的鋼坯氧化燒損研究.pdf

1、軋鋼加熱爐的鋼坯氧化燒損一直是研究的熱點(diǎn)問(wèn)題,通過(guò)以湘潭鋼鐵集團(tuán)寬厚板2群線步進(jìn)加熱爐為研究對(duì)象,基于Fluent軟件平臺(tái)建立加熱爐燃燒傳熱及鋼坯導(dǎo)熱模型,得到了爐內(nèi)三維溫度場(chǎng)、濃度場(chǎng)和鋼坯動(dòng)態(tài)溫度分布,計(jì)算值與實(shí)測(cè)值表明,溫度場(chǎng)最大相對(duì)誤差在5％以內(nèi)；將此模型耦合氧化燒損計(jì)算程序模擬鋼坯在爐內(nèi)的動(dòng)態(tài)氧化過(guò)程,數(shù)值模擬揭示:
　　 (1)鋼坯在預(yù)熱段和加熱一段時(shí)的氧化鐵皮增長(zhǎng)速率小,在加熱二段和均熱段增長(zhǎng)速率較大；
　　

2、 (2)在常規(guī)爐內(nèi)氣氛下,悶爐150min的鋼坯其氧化燒損率比正
　　 常情況下增加了34.8％；熱裝溫度為200℃和700℃時(shí),加熱時(shí)間縮短23min,而相應(yīng)的氧化燒損率從0.7923％降低為0.7258％；
　　 (3)加熱一段、加熱二段和均熱段的空氣消耗系數(shù)分別為1.4、1.3和0.9時(shí),氧化鐵皮在高溫區(qū)的增長(zhǎng)速率明顯降低。
　　 指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)后,實(shí)測(cè)鋼坯氧化燒損率僅為0.466％,達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平,由此表