冷軋工業(yè)純鋁退火強化性能的研究.pdf

1、本文采用室溫單軸拉伸、納米壓痕以及TEM等試驗手段,對冷軋大變形狀態(tài)下的純度為99.7％的工業(yè)純鋁,在退火前后力學性能和微觀結構的變化,進行了較系統(tǒng)的研究。拉伸試驗結果顯示,大變形量(軋制量)的冷軋鋁材在150℃退火30分鐘后表現(xiàn)出了明顯的退火強化現(xiàn)象,即退火后鋁材的屈服強度比退火前(冷軋態(tài))有顯著提高,而延伸率下降。退火后鋁材屈服強度的增量隨軋制量的增加而增大,而較小的軋制量則可能導致傳統(tǒng)的退火軟化現(xiàn)象。若隨后對退火試樣再次進行冷軋變

2、形,則屈服強度下降,延伸率上升。同時,利用循環(huán)弛豫試驗測量了鋁材具有典型意義的變形參數(shù)-表觀激活體積和物理激活體積。試驗結果表明,激活體積隨軋制變形量的增加而減小,隨退火溫度的升高和退火時間的增加而增大。納米壓痕蠕變試驗同樣證實了退火強化現(xiàn)象的存在,即在相同的加載速率下,退火后的鋁材總蠕變量小于未退火的鋁材,而在相同的載荷與保載時間下,退火后的鋁材壓入深度要小于未退火的鋁材。基于一系列實驗結果,晶界位錯源抑制強化被推測為細晶鋁材出現(xiàn)退火