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文檔簡介
1、鎢合金是目前最主要的大口徑火炮穿甲彈芯材料。隨著火炮膛壓和初速的增大對彈芯材料的性能提出了更高的要求。目前,在可以采用的提高鎢合金材料性能的方法中,循環(huán)鍛造大變形強(qiáng)化是效果最為顯著的一種方法。作為變形強(qiáng)化工藝重要一環(huán),熱處理承擔(dān)著承前啟后的作用,對強(qiáng)化工藝的順利完成及最終性能具有重大的影響。另外,采用熱處理對變形強(qiáng)化鎢合金組織性能進(jìn)行調(diào)整,可以滿足不同服役環(huán)境對材料性能的要求。
本文首先采用粉末冶金方法制備了鎢合金坯料,然后對
2、鎢合金坯料進(jìn)行不同變形量強(qiáng)化試驗(yàn)。在不同溫度和時間下對變形強(qiáng)化鎢合金進(jìn)行了熱處理試驗(yàn),利用金相顯微鏡、室溫拉伸、硬度試驗(yàn)等分析測試手段,觀察了組織和性能的變化,研究了變形強(qiáng)化鎢合金的回復(fù)和再結(jié)晶規(guī)律。探索出最佳的熱處理工藝參數(shù),使熱處理效果達(dá)到最佳化。
試驗(yàn)結(jié)果表明:變形強(qiáng)化鎢合金在1150℃左右進(jìn)行熱處理時,僅發(fā)生回復(fù)和輕微的再結(jié)晶,強(qiáng)度下降,延性上升;而在液相燒結(jié)溫度附近處理時,則快速發(fā)生再結(jié)晶,變形強(qiáng)化過程中拉長的鎢顆粒
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