Al18B4O33W-6061復合材料微弧氧化涂層的耐蝕性研究.pdf

1、本文以提高Al18B4O33w/6061復合材料耐腐蝕性能為主要目的，在(NaPO3)6+Na2SiO3電解液體系中制備了微弧氧化陶瓷涂層。利用SEM、TEM、XRD、XPS、EDS等手段分析涂層的微觀組織結(jié)構(gòu)；采用電化學和浸泡腐蝕方法評價涂層的耐腐蝕性能和腐蝕行為。研究微弧氧化生長過程中，增強體對ABOw/6061復合材料微弧氧化行為的影響機制。并通過sol-gel封孔工藝進一步改善了微弧氧化涂層的耐蝕性能。
　　結(jié)果表明：電參

2、數(shù)影響微弧氧化涂層的微觀組織結(jié)構(gòu)和生長速度。高能量電參數(shù)下?lián)舸┓烹姵潭葎×遥繉颖砻娼M織結(jié)構(gòu)不均勻性增加，涂層的厚度也較大。涂層主要由γ-Al2O3和微量的電解液引入相組成，改變電參數(shù)并未引起微弧涂層的相結(jié)構(gòu)變化。
　　ABOw晶須的引入改變了微弧氧化初期擊穿放電位置：6061合金微弧氧化初始階段擊穿放電優(yōu)先在晶界處發(fā)生，ABOw/6061復合材料微弧氧化同樣存在優(yōu)先擊穿放電，位置在ABOw晶須和Al基底的界面處。
　　在一

3、定程度下，隨著微弧氧化能量參數(shù)的提高，6061合金微弧氧化涂層的耐腐蝕性能提高，而ABOw晶須的引入改變了微弧氧化涂層的組織結(jié)構(gòu)，導致耐腐蝕性能呈現(xiàn)相反的變化趨勢。在浸泡腐蝕條件下，6061合金和ABOw/6061復合材料微弧氧化涂層表現(xiàn)出不同的腐蝕行為。
　　TiO2薄膜封孔后涂層的耐腐蝕性能得到進一步提高，其中提拉1~2次的TiO2薄膜具有最好的耐腐蝕性能。退火處理后，TiO2薄膜主要由小晶粒尺寸的銳鈦礦組成。隨著退火時間的增