高嶺土制備納米氧化鋁工藝研究.pdf

1、采用高嶺土為原料制備納米氧化鋁具有成本低廉，可大幅度提高高嶺土的產(chǎn)品附加值，增加經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn)。采用正交試驗法研究了酸溶分解高嶺土?xí)r，高嶺土的粒徑、活化條件(煅燒溫度、保溫時間)及酸浸條件(濃度、溫度、時間、反應(yīng)比)等對Al3+浸取率的影響：采用堿法提純酸浸液，研究了堿液濃度、反應(yīng)比、溫度、時間等對降低雜質(zhì)(Fe3+、Ti4+)含量的影響；以提純后浸取液為原料，采用勃姆石凝膠法和碳酸鋁銨熱解法制備納米氧化鋁粉體，研究了反應(yīng)物濃度、濃度比

2、、pH、分散劑、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、煅燒溫度等對粉體粒徑、松裝密度、形貌、晶型、純度及獲得率的影響。采用TG-DTA、XRD、SEM、TEM、電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀、傅立葉紅外光譜儀、顯微共焦拉曼光譜儀、表面電位粒徑儀、激光粒度分析儀等測試方法和設(shè)備對前驅(qū)體和粉體性能進(jìn)行了表征。 通過大量實驗及分析研究，得出如下結(jié)論：(1)蘇州高嶺土700℃左右煅燒后由晶相轉(zhuǎn)變?yōu)榉蔷?，有利于提高與酸的反應(yīng)活性。但溫度過高，石英相增多，

3、反應(yīng)活性降低；(2)酸浸時，酸的濃度、反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度等對浸取率的影響較大，較低的酸濃度，較長的反應(yīng)時間和較高的反應(yīng)溫度有利于浸取率的提高；(3)強(qiáng)堿處理浸取液，較高的堿液濃度、用量和反應(yīng)溫度能有效降低雜質(zhì)離子含量；(4)碳酸鋁銨熱解法比薄姆石凝膠法更易獲得粒徑小、分散性好，純度高的納米氧化鋁粉體。 實驗結(jié)果表明：高嶺土煅燒活化后與20wt％的鹽酸95-100℃反應(yīng)3h，鋁的浸取率可達(dá)～93.83％；2.5mol·L-1的Na