乙醛氧化制醋酸工業(yè)反應(yīng)器及工藝參數(shù)的優(yōu)化.pdf

1、建立了醋酸裝置的數(shù)學(xué)模型。利用數(shù)學(xué)模型對(duì)氧化塔各節(jié)的氧氣分配進(jìn)行了模擬計(jì)算，并對(duì)乙醛加料量進(jìn)行了優(yōu)化，將模擬計(jì)算結(jié)果用于指導(dǎo)生產(chǎn)。對(duì)影響乙醛氧化反應(yīng)的各因素進(jìn)行了分析，提出了合理的工藝參數(shù)指標(biāo)值，使湘維醋酸裝置的工藝參數(shù)得到了優(yōu)化，從而使乙醛氧化反應(yīng)的選擇性得以提高，最終使醋酸收率得到提高。 為了使冷卻盤管的換熱能力適應(yīng)優(yōu)化后的乙醛加料量，對(duì)氧化塔第一、二、三節(jié)的冷卻盤管進(jìn)行了改進(jìn)，增大了換熱面積，實(shí)施后使乙醛加料量大幅度提高，

2、從而使醋酸產(chǎn)量也大幅度提高。由于原氧氣分布器的形狀、孔徑、開孔率設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成醋酸質(zhì)量及收率低，對(duì)氧氣分布器采用臨界孔徑和臨界氣速的理論進(jìn)行了設(shè)計(jì)，實(shí)施后抑制了副反應(yīng)，提高了醋酸質(zhì)量和收率。 根據(jù)乙醛氧化反應(yīng)催化劑的循環(huán)使用原理對(duì)湘維醋酸裝置催化劑循環(huán)時(shí)間短的原因進(jìn)行了分析，找出了反應(yīng)溫度偏高、氧醛比偏大、醋酸錳循環(huán)流程不合理、用工業(yè)水溶解醋酸錳等四項(xiàng)原因，并提出了改進(jìn)措施，實(shí)施后使湘維醋酸裝置催化劑循環(huán)時(shí)間達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。