干氣密封槽內潤滑氣膜流動場的數(shù)值模擬.pdf

1、干氣密封，即干運轉氣體潤滑非接觸式機械密封。自20世紀70年代首次實現(xiàn)工業(yè)應用以來，以其微泄漏、低能耗、長壽命等突出優(yōu)點在國內外煉油、化肥、乙烯、和煤化工業(yè)等行業(yè)得到了廣泛的應用。然而我國的干氣密封產品長期以來主要依賴進口，干氣密封技術的研究以及產品的開發(fā)尚處于起步階段，還未建立起一套完整的干氣密封產品設計、開發(fā)以及制造體系。因此，開展氣體潤滑密封技術的研究對于提高我國密封技術的整體水平，具有重要的現(xiàn)實意義，這對干氣密封的設計、制造以及

2、穩(wěn)定長周期運行具有重要的學術價值和工業(yè)應用前景。 以干氣密封為研究對象，對干氣密封槽內潤滑氣膜流動特性進行研究，從理論研究和實驗驗證兩個方面來研究干氣密封槽內氣體的動力學特性，分析槽形參數(shù)和操作操作參數(shù)對密封性能的影響與影響程度，以期尋求密封端面性能最佳的槽形參數(shù)。 應用solidworks軟件建立螺旋槽干氣密封三維立體模型，應用fluent前處理gambit軟件對該模型劃分網格，應用fluent軟件對螺旋槽干氣密封特定

3、工況下的內部微間隙三維流場進行數(shù)值模擬，得到了流場的壓力分布，速度分布以及泄漏量，通過與文獻中的實驗結果的比較和分析，所得流場數(shù)據(jù)與文獻中實驗結果吻合較好。改變操作參數(shù)再次模擬，得到了不同參數(shù)下流場的壓力分布及泄漏量，并分析了操作參數(shù)對螺旋槽干氣密封的影響，為螺旋槽干氣密封的優(yōu)化設計提供了參考。 應用fluent軟件對T型槽特定工況下潤滑氣膜流動場進行模擬，得到流場壓力分布。比較該槽形與螺旋槽所產生的動壓效應，表明螺旋槽的動壓效