偏高嶺土、高嶺土尾礦、石灰石粉礦物摻合料的研究.pdf

1、高嶺土尾礦是高嶺土礦選后產(chǎn)生的固體廢棄物，隨著高嶺土礦的大量開發(fā)，尾礦的排放量也越來越大，從而導(dǎo)致其產(chǎn)生的問題也越來越嚴(yán)重。廢棄的高嶺土尾礦不僅占用大量的土地污染環(huán)境，而且尾礦中還含有大量的SiO2和Al2O3若直接廢棄會造成大量的資源浪費(fèi)，因此對高嶺土尾礦進(jìn)行開發(fā)和應(yīng)用具有重要意義。本文主要研究了北海四級底渣作為一種礦物摻合料在水泥基材料中的應(yīng)用，探討其對砂漿力學(xué)性能和耐久性的影響。通過采用機(jī)械研磨、煅燒、以及復(fù)合偏高嶺土和石灰石粉等

2、方法對底渣進(jìn)行活化后，將其作為一種混凝土礦物摻合料對其可行性和相關(guān)工藝進(jìn)行探討，為北海四級底渣的合理應(yīng)用提供參考。主要得到以下結(jié)論:
　　 1)隨著底渣摻量的逐漸增加，砂漿的抗壓強(qiáng)度逐漸降低。當(dāng)?shù)自鼡搅繛?0％時，砂漿試件的力學(xué)性能達(dá)到最優(yōu)。底渣粒徑隨著機(jī)械球磨時間的增加而逐漸減小，但是由于球磨后的尾砂顆粒形狀不規(guī)則表面不光滑，從而導(dǎo)致球磨底渣拌合物的流動性隨著球磨時間的增加而減小。單純的機(jī)械球磨對底渣活性的激發(fā)效果不明顯。

3、r>　　 2)通過對各煅燒參數(shù)進(jìn)行正交分析后得出影響砂漿28d強(qiáng)度的主次煅燒因素依次為:保溫時間、降溫方式、煅燒溫度、升溫方式。當(dāng)煅燒溫度為700℃，保溫4h，慢熱急冷時28d抗壓強(qiáng)度最優(yōu)。煅燒底渣摻量為10％時為最佳。
　　 3)當(dāng)球磨底渣摻量為5％，石灰石粉摻量為15％時，球磨底渣雙摻體系砂漿的抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大。當(dāng)煅燒底渣摻量為10％，石灰石粉摻量為10％時，煅燒底渣雙摻體系砂漿的抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大。摻有煅燒底渣最佳雙摻體系

4、的抗壓強(qiáng)度大于球磨底渣最佳雙摻體系的抗壓強(qiáng)度。石灰石粉能有效改善拌合物的流動性，煅燒底渣對拌合物工作性能的影響大于球磨底渣對拌合物工作性能的影響，煅燒底渣含量越高，單位體積需水量越大。
　　 4)當(dāng)偏高嶺土摻量為9％，煅燒底渣摻量為10％，石灰石粉摻量為4％時，煅燒底渣三摻體系砂漿的抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大，比空白項砂漿抗壓強(qiáng)度增長15.35％。影響砂漿28d抗壓強(qiáng)度的主次因素依次為:煅燒底渣摻量、偏高嶺土摻量、石灰石粉摻量。當(dāng)偏高嶺土