鎢銅復合材料的熔滲法制備工藝、組織形貌及性能研究.pdf

1、鎢銅復合材料綜合了鎢和銅各自的特性，如高的高溫強度、高的導電導熱性、好的抗電蝕性、較高的硬度、低的熱膨脹系數(shù)和一定的塑性等，并且可以通過改變組成比例，控制和調整其相應的機械和物理性能，因此鎢銅復合材料可以廣泛應用于航天、電子、機械、電器等各個工業(yè)部門，特別是一些高技術的領域。本論文分別采用藍鎢造孔燒結鎢骨架滲銅法、高溫燒結鎢骨架滲銅法、預混銅粉燒結鎢銅骨架滲銅法制備鎢銅復合材料，探討了影響鎢骨架燒結及熔滲的因素，并對材料的組織形貌、力學

2、性能、導電導熱性能進行了綜合分析，所取得的主要研究結果如下:
　　(1)首次采用藍鎢造孔燒結鎢骨架滲銅法制備了鎢銅復合材料。研究結果表明，骨架的孔隙率可通過藍鎢的添加量進行調節(jié)，藍鎢可作為造孔材料以提高鎢銅復合材料的銅含量;減小藍鎢的粒徑可使?jié)B銅后的復合材料組織均勻性更好，能有效改善材料中銅富集的現(xiàn)象;藍鎢的還原保證了通孔的形成并降低骨架氧含量，有利于提高鎢銅復合材料的致密度;采用此種方法制備的W-25Cu復合材料致密度大于99％

3、，計算可得其熱導率為231W/(m·K)。
　　(2)采用高溫燒結鎢骨架滲銅法制備鎢銅復合材料。研究結果表明，成型壓力一致時，鎢粉粒徑較大(＞1μm)，骨架的致密度隨燒結溫度的升高而增大，隨鎢粉粒徑的增大而減小;鎢粉粒徑太小時(＜1μm)，粉末表面能大、燒結活性高，在燒結過程中容易發(fā)生晶粒長大以及產生閉孔;要制備出組織均勻、具備一定強度的鎢骨架，需根據(jù)含銅量要求及使用鎢粉的粒徑，選擇適當?shù)臒Y溫度;氣流磨鎢粉在1900℃燒結骨架制