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1、MoSi_2／SiC復(fù)合材料因其具有優(yōu)異的高溫強度，抗氧化性，良好的熱震性和耐腐蝕性而有望廣泛應(yīng)用于高溫領(lǐng)域。但是由于MoSi_2/SiC復(fù)合材料的制備工藝復(fù)雜限制了該材料的應(yīng)用。直接浸滲法制備MoSi_2／SiC復(fù)合材料時，具有工藝簡單，浸滲時保持預(yù)型件形狀和尺寸基本不變的獨到優(yōu)點，這對于該材料的實用化具有十分重要的理論和實際意義。將C質(zhì)坯體在1500℃左右制得RBSC(反應(yīng)燒結(jié)SiC)材料，采用真空下1800℃脫除RBSC中的殘余S
2、i的方法，獲得了多孔的SiC坯體，用MoSi_2在2050℃直接浸滲坯體得到了致密的MoSi_2／SiC復(fù)合材料。研究發(fā)現(xiàn)，由于熔滲體中Si的揮發(fā)速度快造成材料物相組成變化，熔滲體與SiC坯體反應(yīng)析出Mo_5Si_3C、Mo_5Si_3相阻塞坯體毛細(xì)管，使燒結(jié)體中產(chǎn)生氣孔。復(fù)合材料中MoSi_2相和SiC相的含量可以通過調(diào)整坯體的碳含量在較廣泛的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，要獲得可滲性良好的SiC坯體，原始坯體中碳含量必須低于臨界值0.78gcm~(-
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