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文檔簡介
1、對于煉廠中以生產(chǎn)化學(xué)級BTX(Benzene,Toluene和Xylene)芳烴為目的的重整裝置來說,都面臨著在芳烴不被加氫飽和的情況下,脫除其中少量烯烴的問題。這一問題隨著大型連續(xù)重整芳烴裝置的投產(chǎn)運行,反應(yīng)深度提高,烯烴含量的增加而更加突出。 用共沉淀法和表面浸漬法制備了一系列TiO2和CeO2改性的Ni2P催化劑(分別記為Tix—Ni2P,Cex—Ni2P,Tix—Ni2P(Ⅰ),Cex—Ni2P(Ⅰ),x為Ti/Ni摩爾
2、比),并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%的1-庚烯的甲苯溶液和體積分?jǐn)?shù)為1%的苯乙炔乙醇溶液作為原料考察了TiO2和CeO2對Ni2P催化劑加氫活性的影響。 TiO2改性的Ni2P催化劑,XRD和XPS結(jié)果表明,TiO2物種主要位于催化劑表面,沒有與Ni2P形成固溶體或發(fā)生反應(yīng)生成NiP5Ti2,但促進了Ni2P的生成,并與催化劑表面物種存在較強的電子相互作用,使得催化劑表面處于“富電子”狀態(tài)。引入TiO2顯著提高了Ni2P催化劑加氫活性,并
3、且在實驗考察的Ti/Ni摩爾比范圍內(nèi),Tix—Ni2P催化劑加氫活性隨TiO2含量的增加而增加。當(dāng)Ti/Ni摩爾比為0.01時,催化劑對1-庚烯表現(xiàn)出良好的選擇加氫性能,甲苯基本沒有損失。而當(dāng)Ti/Ni摩爾比大于0.01時,催化劑能夠同時催化1-庚烯和甲苯的加氫。 CeOz與TiO2的助催化作用相似,CeO2的引入抑制了Ni5P4雜晶的生成,減小了Ni2P催化劑的晶粒尺寸。高溫還原過程中形成了Ce3+物種,Ce3+物種上的電子
4、轉(zhuǎn)移到磷化鎳,提高了Ni2P催化劑上的電子云密度,從而促進了磷化鎳的加氫反應(yīng)活性。少量引入CeO2就能顯著提高Ni2P催化劑加氫活性。用共沉淀方法制備的催化劑,當(dāng)Ce/Ni摩爾比為0.01、0.03、0.05時,催化劑都表現(xiàn)出良好的烯烴選擇加氫性能,芳烴基本沒有損失。而當(dāng)Ce/Ni摩爾比大于0.01時,催化劑能夠同時催化1-庚烯和甲苯的加氫。用表面浸漬法制備的TiO2與CeO2改性的Ni2P催化劑(Ti/Ni,Ce/Ni摩爾比為0.1)
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