CeO-,2-添加量對(duì)真空熔燒Ni-WC涂層組織及性能的影響.pdf

1、金屬涂層是提高金屬表面性能非常有效的方法，本文針對(duì)不同稀土CeO2添加量對(duì)Ni-WC復(fù)合涂層組織及性能的影響進(jìn)行了系統(tǒng)研究。 在45＃鋼的基體上利用真空熔燒方法制得不同稀土CeO2添加量的Ni-WC復(fù)合涂層。首先對(duì)涂層的宏觀形貌進(jìn)行觀察；然后利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀對(duì)熔覆層、擴(kuò)散層以及基體的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了觀察和測(cè)量；利用洛氏硬度計(jì)、顯微硬度計(jì)、摩擦磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)、疲勞實(shí)驗(yàn)機(jī)、鹽霧腐蝕箱等對(duì)試樣的硬度、耐磨性、結(jié)合強(qiáng)度和耐蝕性

2、進(jìn)行了檢測(cè)，結(jié)果表明： (1)隨稀土CeO2添加量的增加涂層表面質(zhì)量變好，在CeO2添加量為1.0﹪時(shí)涂層的表面質(zhì)量最好，當(dāng)CeO2添加量大于1.0﹪時(shí)涂層表面質(zhì)量又開(kāi)始變壞。 (2)涂層和基體之間存在擴(kuò)散層，在CeO2添加量為1.0﹪時(shí)涂層和基體之間的互熔結(jié)合最好，涂層中的氣孔、裂紋等缺陷最少；CeO2改變了硬質(zhì)相WC在涂層中的形貌和分布形式，使其變得細(xì)小、均勻和鎳基熔合更好。 (3)適量的CeO2細(xì)化了涂層晶