基于數(shù)值模擬的平板類注塑件飛邊研究.pdf

1、注塑成型是塑料成型領(lǐng)域中非常重要的一種加工技術(shù)，適用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高精度的塑料產(chǎn)品。隨著塑料制品應(yīng)用范圍的不斷擴大以及人們對塑件質(zhì)量要求的不斷提升，對于成型質(zhì)量及塑料制品缺陷的研究也越來越受到學(xué)者和企業(yè)的重視，成為塑料成型加工中的重要研究課題之一。
　　在注塑成型過程中，塑料熔體進入模具分型面間隙、頂桿孔隙、鑲件間隙或滑塊配合面間隙等部位，即發(fā)生溢料，這些溢入型腔間隙中的塑料，在冷卻后和塑料制件連在一起，就形成了飛邊。飛邊的存在

2、會直接對塑件的結(jié)構(gòu)及性能造成影響，即使去除飛邊，也可能在制件表面留下痕跡，從而對產(chǎn)品的外觀造成影響，甚至導(dǎo)致廢品。目前，大多數(shù)研究主要集中在飛邊的影響因素、解決措施以及飛邊長度等方面的研究，基于數(shù)值模擬的飛邊研究非常少。本文運用數(shù)值的方法對注塑件飛邊缺陷進行了研究，具體工作如下:
　　(1)歸納總結(jié)了CAE技術(shù)在注塑缺陷預(yù)測中的應(yīng)用，特別是利用Moldflow分析結(jié)果，查看注塑件缺陷產(chǎn)生的原因、位置及數(shù)量。
　　(2)基于數(shù)

3、值模擬的方法建立飛邊分析思路及其流程。即建模后，以型腔壓力為切入點，用數(shù)值方法分析鎖模力、壓差和型腔變形，確定引起飛邊缺陷的原因，預(yù)測飛邊可能出現(xiàn)的區(qū)域，最后通過實驗驗證模擬結(jié)果與分析流程的可行性。
　　(3)以平板注塑件和IC卡卡套為算例，利用hypermesh對制品進行網(wǎng)格劃分，導(dǎo)入Moldflow并分析成型所需鎖模力，對制品周邊節(jié)點編號排序并計算節(jié)點單元的壓差，耦合Moldflow與ANSYS分析模具型腔變形，結(jié)合鎖模力與壓