高爐槽下供料控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及實(shí)現(xiàn).pdf

1、本文在某鋼鐵聯(lián)合企業(yè)2＃1080m3高爐的改造背景下完成。在改造前由于系統(tǒng)自動(dòng)化程度不高,人工因素參與較多,所以影響了整個(gè)高爐系統(tǒng)的生產(chǎn)質(zhì)量與產(chǎn)量。在2＃高爐控制系統(tǒng)的改造過程中以操作安全穩(wěn)定、維護(hù)簡單方便為設(shè)計(jì)思想,采用了三電一體化(EIC)的改造方式,即電氣控制、儀表控制以及計(jì)算機(jī)通過兩層通信網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行連接,在操作員站的HMI上實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)督與控制。
　　本文所做的主要工作是對(duì)該2＃高爐槽下供料控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)及實(shí)現(xiàn)。在對(duì)

2、其工藝流程進(jìn)行詳細(xì)分析的基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)采用Siemens公司的S7-400 PLC與ET200M構(gòu)成分布式測控系統(tǒng),并使用STEP7 V5.4編程軟件為控制器編制程序。監(jiān)控管理級(jí)采用Siemens公司的監(jiān)控組態(tài)軟件WinCC V6.2進(jìn)行組態(tài),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄與現(xiàn)場監(jiān)控,設(shè)計(jì)了稱量補(bǔ)償設(shè)定表、礦槽主畫面等動(dòng)態(tài)操作畫面。監(jiān)控站的工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與各PLC系統(tǒng)之間,通過光纖工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)進(jìn)行連接;PLC與現(xiàn)場設(shè)備通過基于Profibus