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1、生產(chǎn)4Cr13注塑模具鋼,要求鋼材橫向沖擊值≥60 J,橫向抗拉強(qiáng)度≥1400 MPa,屈服強(qiáng)度≥1180 MPa,而且在保證鋼材優(yōu)質(zhì)球化組織的同時,保證退火硬度≤230 HB。生產(chǎn)采用電渣熔煉方法,1180℃高溫擴(kuò)散后軋制,熱處理工藝為850℃退火。所得材料經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)多個不合格項:金相組織中可見液析碳化物,鋼材沖擊值偏低,硬度值高于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過金相等方法分析,認(rèn)為硬度偏高、成分不均勻是由于退火工藝不當(dāng)造成,應(yīng)當(dāng)調(diào)整熱處理工藝,以獲得
2、良好的球化組織:而沖擊不合格是由于內(nèi)部存在液析碳化物帶,造成沖擊值低下,液析碳化物的生成可能是由于電渣重熔過程的熔速過快引起,而分析熔速過快的原因,除了重熔電流、電壓過高等因素外,更重要的是選擇的電渣渣系不當(dāng),試制采用5元渣系,屬于高阻抗渣系,直接造成了電渣熔速過快。
對工藝進(jìn)行了適當(dāng)調(diào)整后,再次試制。第二次試制采取電渣重熔冶煉方法,軋制后870℃退火。取樣檢測后發(fā)現(xiàn)二次試制的材料組織達(dá)標(biāo),硬度達(dá)標(biāo)仍偏高,沖擊性能仍有部分
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