新型熱作模具鋼工藝和性能研究.pdf

1、該文系統(tǒng)地對目前國內外新型模具鋼的應用、最新理論發(fā)展以及模具先進設計、制造技術進行了詳細的介紹和分析。詳盡地分析了模具結構設計、材質選擇、鍛造工藝、熱處理工藝、機械加工制造工藝和加工精度、磨削以及模具使用保養(yǎng)對模具壽命的影響。 新型熱作模具鋼4Cr5MoSiV1、4Cr2MoVNi，具有熱強性、熱硬性、耐磨性、冷熱疲勞抗力及鍛造加工，切削加工性能好，鋼的淬火溫度范圍寬，過熱敏感性低，淬透性高等諸多優(yōu)點，基本具備鍛模用鋼的各個要素

2、。制定合理的工藝參數(shù)，是使4Cr5MoSiV1、4Cr2MoVNi模具鋼達到最高的使用性能的關鍵，以達到降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)造最大經(jīng)濟效益的目的。 通過對新型熱作模具鋼4Cr5MoSiV1和4Cr2MoVNi化學成分和各種特性的分析，宜采取始鍛1060～1150℃，終鍛850℃，850～600℃快冷，600℃灰冷，實行多次鐓粗拔長，鍛比不得小于4的改鍛工藝；鋼在鍛造后采用高溫固溶預處理球化退火工藝；淬火采用1040～1080℃加熱保

3、溫后，油冷至500～550℃出油空冷；后采用350℃×2～3h空冷，回火2次的回火工藝，最后采用鹽浴滲氮表面處理工藝。 結果表明，4Cr5MoSiV1、4Cr2MoVNi鋼的熱強性、熱疲勞性和耐磨性均優(yōu)于5CrMnMo、5CrNiMo鋼，新型熱作模具鋼使用壽命平均提高0.58～3.67倍。對提高勞動生產(chǎn)率、降低成本和節(jié)約模具材料具有重要意義。此外，新型熱作模具鋼在鍛造生產(chǎn)中預熱、冷卻、維護基本于5CrNiMo、5CrMnMo相同