新型TR共混材料的研究與應(yīng)用.pdf

1、根據(jù)市場對新型運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料的需求和晉江制鞋行業(yè)的特點(diǎn)，本研究對以SBS彈性體為基礎(chǔ)的鞋底材料進(jìn)行高耐磨改性和高發(fā)泡改進(jìn)，制備了一種耐磨、質(zhì)輕、生產(chǎn)效率高、可回收利用、對環(huán)境污染小的新型TR鞋底材料。該研究突破了SBS類熱塑性彈性體摩擦生熱大、耐磨性能較差的難題，適合目前我國制鞋業(yè)的發(fā)展需求，在制鞋領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。 通過添加界面相容劑和復(fù)合耐磨改性劑，探討了PS、環(huán)烷油、白碳黑、界面相容劑、耐磨改性劑等組分對材料的拉伸、

2、硬度、耐折和耐磨性能的影響。認(rèn)為：PS用量增加，拉伸強(qiáng)度、硬度和耐磨性能提高，斷裂伸長率和耐折性能下降；環(huán)烷油用量太多導(dǎo)致硬度下降、耐磨變差；白碳黑的加入提高了材料的強(qiáng)度、硬度和耐磨性能，但斷裂伸長率和耐折性能下降；界面相容劑的加入提高了無機(jī)組分與聚合物組分的相容性，對拉伸強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度和耐磨性能的提高有一定的幫助；耐磨改性劑A與B按照2：1的比例進(jìn)行復(fù)合有效提高了TR材料的耐磨性能，耐磨機(jī)理是摩擦過程中以磨粒磨損為主，同時(shí)伴隨著一定的

3、疲勞磨損，提高材料的硬度和強(qiáng)度、降低摩擦系數(shù)，是提高材料耐磨性能的關(guān)鍵技術(shù)。 高耐磨TR材料的注塑成型與注塑溫度、模具溫度、注塑壓力和注塑時(shí)間關(guān)系密切。注塑溫度低于160℃，材料的拉伸性能和耐磨性能呈現(xiàn)各向異性；溫度達(dá)到180℃時(shí)，材料各向性能均勻。注塑壓力的大小對充模情況和鞋底外觀影響較大，充模壓力太低容易產(chǎn)生充模不滿、變形收縮、表面凹陷、花紋不清晰等缺陷；充模壓力太高時(shí)，出現(xiàn)飛邊溢料，嚴(yán)重時(shí)甚至損傷模具。注塑時(shí)間和冷卻時(shí)間的

4、長短對生產(chǎn)效率影響較大，最佳的注塑時(shí)間為20s、冷卻時(shí)間為60s。 影響TR鞋底發(fā)泡性能的主要因素有：SBS牌號、發(fā)泡劑分解溫度、注塑溫度、注塑速率和冷卻時(shí)間。巴陵石化YH788、臺灣奇美CM5302這兩個(gè)牌號的SBS具有較好的發(fā)泡性能；MC發(fā)泡劑的分解溫度與注塑溫度相匹配是制得高發(fā)泡TR鞋底的重要條件；在注塑溫度170℃、模具溫度低于50℃、高速、較高壓力充模的條件下，可制得密度為0.58g/cm3的高發(fā)泡TR鞋底材料。

5、 TR材料的回收可采用100％回收和部分摻入回收兩種方式。100％回收利用時(shí)，重復(fù)利用2次對性能影響較小；部分摻入回收對對拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、硬度、耐磨、耐折等性能影響不大，即高耐磨TR材料中摻入不超過20％回收材料、普通TPR邊墻料摻入不大于20％的TR發(fā)泡中底回收料，可以代替新料使用。 用高耐磨TR材料和高發(fā)泡TR中底材料制備的組合鞋底，具有耐磨性能好、重量較輕、加工方便、成本低廉、穿著舒適和綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)