反應釜自動控制系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、建筑用乳液是生產(chǎn)涂料、乳膠漆等的重要原料，全世界每年的產(chǎn)量約1000萬噸左右，主要生產(chǎn)廠家有羅門哈斯、巴斯夫、聯(lián)碳、立邦、ICI等公司。成立比較早的乳液制造企業(yè)，均已廣泛采用自動化的生產(chǎn)模式，向規(guī)?；?、自動化方向發(fā)展。如何在保證乳液產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能地使用自動化系統(tǒng)進行生產(chǎn)過程地控制，成為各企業(yè)節(jié)省人工、節(jié)約管理成本的重點考慮方向。
　　為在建筑乳液市場競爭異常激烈的情況下，繼續(xù)保持高性價比的優(yōu)勢，巴德富實業(yè)有限公司從200

2、9年底提出實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制自動化的構想。在對相似化工企業(yè)中，已經(jīng)實現(xiàn)自動化過程控制的其他公司充分了解后，結合公司自身的實際情況，逐步明確了公司進行生產(chǎn)過程自動化改進的方案。依靠現(xiàn)有自身技術能力，在先探索性成功改進一套反應釜控制系統(tǒng)的基礎上，逐步推進其他反應釜生產(chǎn)過程的自動化改進工作。
　　本論文的主要工作和創(chuàng)新在于：
　　1、詳細分析現(xiàn)有建筑乳液生產(chǎn)的工藝過程，并探索自動化進行過程控制的可行方法。本論文通過對原手工生產(chǎn)過程中

3、投料精度、滴加速度、攪拌速度、及反應釜溫度控制過程中工藝保證方法的分析，將整個系統(tǒng)控制問題劃分為幾個不同的結構模塊，再分別針對每個結構塊研究相應的解決方法。
　　2、分析在原手工生產(chǎn)系統(tǒng)中使用的變頻器等的技術性能。本論文通過查閱相關技術資料分析，確認原變頻器等可以利用的有效控制手段，并評估其能否滿足改進控制系統(tǒng)的要求，以及如何在改進的控制系統(tǒng)應用；
　　3、自動控制閥門的選擇。本論文通過對比可利用的各種自動閥門的技術特性，確

4、定系統(tǒng)中所使用的所有閥門的規(guī)格，這些閥門包括進原料閥門、滴加速度控制的閥門、冷熱水進出的閥門等。這些閥門的選擇，既保證防爆性能的要求，又能夠達到要求的控制精度及功能，同時滿足現(xiàn)場的安裝要求；
　　4、選擇最適合自動系統(tǒng)使用的稱重計量裝置。本論文通過對比幾種常規(guī)使用的稱重計量裝置的技術特性的差異，選擇可供現(xiàn)場助劑缸、乳化缸使用的計量裝置。其量程不同且差別較大，在進行滴加流量控制時要求的滴加精度也不一樣。選定的稱重計量裝置，除能夠滿足

5、試驗開發(fā)的系統(tǒng)中稱重計量精度要求外，也能方便后續(xù)進行整個車間在組網(wǎng)的情況下使用。
　　5、確定控制系統(tǒng)中各模塊之間所使用的通信方式。本論文通過進行幾種通信方式的性能對比，最終確定在整個控制系統(tǒng)中使用的通信方式。通信的內(nèi)容包括：可編程控制器（PLC）與稱重儀表以變頻器之間的通信，以及PLC與工控機之間的通信。確定在 PLC與稱重儀表之間采用 PROFIBUS-DP總線通信的方式，方便進行系統(tǒng)的擴展；工控機與PLC之間，則采用RS23