鈦合金A-TIG焊活性劑的研制.pdf

1、鎢極氬弧焊是常見的鈦合金焊接方法，但由于其電弧熱量不集中，導致其單道焊熔深小(≤3mm)、焊接效率低，對于中厚板焊接需要開坡口，進行多層多道焊，從而使得工藝復雜性增加，焊接效率降低，焊接成本增加，所以目前TIG焊多用于薄板或多層焊的打底。而對于A-TIG焊，烏克蘭巴頓焊接研究所為消除鈦合金焊縫氣孔，焊前于焊道表面涂敷一層活性劑，發(fā)現消除氣孔的同時，焊縫熔深增加。因此，為增加熔深，A-TIG焊開始被廣泛研究，目前已大量用于各種合金的焊接上

2、。
　　 本文通過選取MgF2、NaF、MnCl2、MgCl2、Te、CCl3等10種常見的鹵化物及單質作為試驗用活性劑材料，用直流正接A-TIG焊進行試樣的表面熔焊，分析了活性劑對焊縫熔深、熔寬、電弧形態(tài)及焊接電壓的影響規(guī)律，并用均勻設計法進行試驗設計，開發(fā)出了穩(wěn)定性好可靠性高的鈦合金用A-TIG焊多組元活性劑配方FT-S5。在此基礎上，采用正交設計法探索了焊接工藝參數對焊接熔深及熔寬的影響規(guī)律，對鈦合金A-TIG焊接工藝參數

3、進行優(yōu)化后，焊縫成形較好，無氣孔等缺陷，并利用配方FT-S5探索活性劑涂敷量對焊接熔深的影響規(guī)律，得出對焊接熔深影響最大的涂敷量。采用FT-S5活性劑配方對鈦合金進行A-TIG焊，分析了其對焊接接頭拉伸性能、沖擊性能、硬度及耐腐蝕性能的影響，并通過改變弧長試驗及焊縫偏移試驗初步分析了TC4鈦合金焊接熔深增加的機理。本課題針對TC4鈦合金，進行A-TIG焊接方法研究，開發(fā)出適用于工程實踐用TC4鈦合金的活性劑材料，將能大幅度提高鈦合金焊接