帶活性劑鎂合金焊絲制備及其自動TIG焊.pdf

1、本研究以開發(fā)新型帶活性劑焊絲及其自動TIG焊焊接規(guī)范為目標(biāo),開展了活性劑的選擇、焊絲的制備、活性劑在焊絲上的涂覆方法、常規(guī)焊絲和帶活性劑焊絲的自動送絲TIG焊的焊接工藝及效果對比等工作,研究結(jié)果表明：
　?、挪捎谜麴s水替代有機(jī)溶液可以使得活性劑更容易充分溶解,免去了采用其他溶劑對活性劑的干燥程度和磨細(xì)程度的嚴(yán)格要求;將焊絲穿過活性劑水溶液,然后烘干,即可在焊絲表面析出緊密附著的活性劑粉狀沉積;用蒸餾水作溶劑還可以獲得更大的活性劑溶

2、解度。通過裸絲斷面形狀的設(shè)計,增大了表面積,凹陷區(qū)域借助表面張力可吸附更多溶液而附著更多活性劑,在焊絲通過自動送絲機(jī)構(gòu)時,可避免與送絲通道壁接觸而刮掉活性劑。活性焊絲用于自動送絲 TIG焊的實際效果表明,焊縫表面質(zhì)量、焊接熔深、焊接宏觀缺陷和焊縫組織及拉伸力學(xué)性能等不受活性焊絲干燥程度的影響。
　?、撇捎肁Z61焊絲和帶復(fù)合活性劑的AZ61焊絲焊透性都隨著焊接電流的增大逐步提高;但達(dá)到同等平滑美觀的焊透效果時,活性焊絲所需焊接電流

3、約小30A,以本課題的試驗設(shè)備條件,焊透3mmAZ31板材,采用普通焊絲需要180A,而活性焊絲只需要150A。增加焊接電流有助于焊透并獲得更穩(wěn)定一致的力學(xué)性能。采用普通 AZ61焊絲,當(dāng)焊接電流從135A增大到165A時,焊接接頭抗拉強(qiáng)度由163.40MPa提高到225.53MPa,延伸率由4.3％提高到11.7％。采用活性焊絲時,當(dāng)焊接電流從105A增大到135A時,抗拉強(qiáng)度由190MPa提高到250.38MPa,延伸率由5.5％提

4、高到17.5％。均完全焊透時,采用普通焊絲的抗拉強(qiáng)度和延伸率分別為224.69MPa和13.9％,而采用活性焊絲時分別為242.07MPa和16.4％。對活性焊絲TIG焊的焊接接頭的拉伸斷口掃描結(jié)果表明,120A和135A時,斷口有孔洞缺陷存在,150A和165A時斷口主要由韌窩和撕裂棱構(gòu)成,無明顯缺陷。高的焊接電流有助于獲得良好的焊縫鑄態(tài)區(qū)域合金的冶金質(zhì)量。采用活性焊絲后,焊接電弧發(fā)生了反常膨脹,這可能是活性劑中的鹵素形成負(fù)離子時放熱

5、,并向電弧周圍擴(kuò)展引起的。采用活性焊絲的接頭焊縫中未檢測到活性劑元素,這可能與活性劑以活性焊絲的方式在焊接中應(yīng)用有關(guān)。
　?、茄芯苛薑Cl、NaCl、LiCl、CaCl2及 NaF等5種單一成分活性劑的活性焊絲TIG焊:采用LiCl、CaCl2活性焊絲的焊接熔深及深寬比都有一定的提高,NaF的焊縫截面基本沒有變化,而NaCl、KCl的焊接熔深和深寬比都降低了。焊絲活性劑LiCl、CaCl2并不能細(xì)化焊縫區(qū)顯微組織。與采用普通焊絲的