結晶器三維熱成像系統(tǒng)仿真.pdf

1、連鑄是現(xiàn)代煉鋼技術的最重要的技術之一，它的出現(xiàn)極大的推動冶金行業(yè)的發(fā)展，但是漏鋼給連鑄生產(chǎn)帶來的損失巨大。所以后來國內外很多專家對漏鋼預報系統(tǒng)投入很大的精力和物力去研究，通過結晶器上安放的熱電偶測到的溫度值進行漏鋼預報，并且取得了很大的成果。但是這種系統(tǒng)只偏重于漏鋼預報，忽略了對結晶器溫度場的整體考慮，技術員和操作員無法掌握結晶器銅板整個空間的溫度分布狀況，從而無法高效地對結晶器銅板整個空間溫度場實現(xiàn)任意視覺角度的溫度監(jiān)控，更無法為連鑄

2、機結晶器的漏鋼預報提供更為有效的在線輔助判斷手段，使漏鋼預報效果受到影響。
　　結晶器是連鑄中的關鍵部件，它的溫度分布與漏鋼發(fā)生有直接關系，三維結晶器熱成像和傳統(tǒng)的漏鋼預報結合可以大大提高漏鋼預報的準確率。
　　本文測試使用的試驗數(shù)據(jù)來源于寶鋼原邏輯預報系統(tǒng)中的一些歷史數(shù)據(jù)，使用這些數(shù)據(jù)對熱成像系統(tǒng)進行仿真，模擬仿真的結果表明，三維溫度場的實現(xiàn)為漏鋼預報提供更多的依據(jù)，為指導實際操作提供了可視化的判斷。
　　本文內容主

3、要包括:
　　1.對連鑄工作原理和粘結漏鋼的產(chǎn)生進行分析，得出結晶器溫度場監(jiān)測系統(tǒng)對漏鋼預報的重要性;對數(shù)值求解的方法進行列舉，對比和分析，選擇有限元法作為分析方法。
　　2.結晶器熱電偶合理的排列和結晶器三維溫度場數(shù)學模型的建立，并且查閱很多相關材料，對邊界條件進行確定;
　　3.運用有限元方法離散數(shù)學模型，對數(shù)學模型進行了數(shù)值計算，推導出利于編程實現(xiàn)的離散方程;
　　4.運用ansys軟件對模型進行仿真，得出