柴油基磁性液體的制備.pdf

1、磁性液體憑借其獨(dú)特的性能在密封、傳感器、減震器等領(lǐng)域都取得了令人矚目的進(jìn)展。為了進(jìn)一步擴(kuò)展其應(yīng)用范圍，文本選擇粘度較低、揮發(fā)性小且價廉易得的柴油為載液，制備了柴油基磁性液體，并采用多種測試手段進(jìn)行了結(jié)構(gòu)和性能的表征，總結(jié)了制備過程中對磁性液體性能產(chǎn)生影響的因素。
　　本文首先以化學(xué)共沉淀法為基本原理，采用改進(jìn)的Massart水解法和改進(jìn)的滴定水解法制備了Fe3O4納米磁性顆粒。確定了采用改進(jìn)的Massart水解法制備磁性液體用的F

2、e3O4磁性顆粒的最佳實(shí)驗(yàn)工藝為：反應(yīng)前軀體溶液濃度為0.6mol/L，反應(yīng)溫度為70℃，反應(yīng)時間為1h。并采用油酸為表面活性劑，對這一制備工藝的樣品進(jìn)行了包覆實(shí)驗(yàn)，確定出最佳的包覆時間為4h，包覆后顆粒的平均尺寸大約在12nm左右?？偨Y(jié)出采用改進(jìn)的滴定法制備納米Fe3O4磁性顆粒時添加表面活性劑的最佳時機(jī)，即當(dāng)溶液開始出現(xiàn)棕色沉淀時滴加表面活性劑，采用這一路線制備的磁性顆粒粒徑最小(9nm左右)，分散性良好。
　　采用機(jī)械攪拌與

3、超聲波分散相結(jié)合的方式，以柴油為載液，制備了柴油基Fe3O4磁性液體，考察了磁性顆粒的制備工藝、磁性顆粒的含量對磁性液體性能的影響。總結(jié)出磁性顆粒的粒徑及分散性是決定磁性液體磁性能和穩(wěn)定性的關(guān)鍵性因素，在一定范圍內(nèi)，粒徑越小，所能懸浮在載液中的磁性顆粒越多，磁性液體的飽和磁化強(qiáng)度也就越高。本實(shí)驗(yàn)制備出飽和磁化強(qiáng)度高達(dá)625 Gs，室溫下粘度僅為34mPa·s的高飽和磁化強(qiáng)度低粘度的柴油基Fe3O4磁性液體。
　　為進(jìn)一步提高磁性液

4、體的磁化強(qiáng)度，本文制備了柴油基Co-Fe3O4復(fù)合磁性液體。首先采用化學(xué)法，以COCl2·6H2O為鈷源，以鋅粉為還原劑，在水溶液中制備了納米Co顆粒，經(jīng)過采取改變反應(yīng)物配比，讓反應(yīng)后的顆粒懸浮液與NaOH溶液反應(yīng)等措施，除去了ZnO雜質(zhì)，得到了相對較純的粒徑為123nm的片狀鈷顆粒，采用機(jī)械攪拌與超聲波分散相結(jié)合的方式，將納米Co顆粒和納米Fe3O4磁性顆粒同時分散于柴油中，制備出柴油基Co-Fe3O4復(fù)合磁性液體。但是由于納米鈷顆粒