煤基磁性活性炭的制備及應(yīng)用.pdf

1、以無煙煤為原料，氫氧化鉀為活化劑，經(jīng)炭化、活化處理制備活性炭，考察了堿炭比、活化溫度、灰分、硫分等對活性炭吸附性能的影響。結(jié)果表明，隨著堿炭比、活化溫度的增大，銅離子去除率呈現(xiàn)先增大后減小趨勢；灰分的脫除有利于活性炭吸附性能的提高，硫分的脫除則會影響其吸附性能；確定了最佳工藝條件為活化溫度820℃，活化時間1.5h，堿炭比2.5；采用低溫氮?dú)馕椒y定最佳性能活性炭孔結(jié)構(gòu)特征表明其比表面積為1004.4m2/g，微孔孔容所占比例為72.

2、5％，由銅離子吸附實(shí)驗測定得知銅離子去除率為67.8%。
　　以無煙煤為原料、氯化鐵溶液為浸漬液制取磁性活性炭前軀體，再經(jīng)高溫焙燒處理制備煤基磁性活性炭，考察了氯化鐵溶液濃度、溶液pH對其比表面積、孔結(jié)構(gòu)以及磁性能的影響。結(jié)果表明，隨著氯化鐵溶液濃度、溶液pH值的增大，磁性活性炭飽和磁化強(qiáng)度逐漸增大，而其比表面積有一定波動，其最大比表面積和飽和磁化強(qiáng)度分別可達(dá)到1327.5m2/g、35.56emu/g；確定了較佳制備條件為氯化鐵

3、溶液濃度5%、溶液pH6.5；XRD衍射分析表明，活性炭中的主要磁性物質(zhì)形態(tài)為Fe3C。
　　采用在較佳條件下制備的磁性活性炭處理含銅廢水，考察了吸附時間、磁性活性炭投加量、溶液初始濃度等對銅離子去除效果的影響以及磁性活性炭的回收問題。結(jié)果表明，隨著吸附時間的延長、磁性活性炭投加量的增加，銅離子去除效果逐漸增大；在磁性活性炭投加量為3g/L，吸附時間為4h，銅離子去除率可達(dá)到92.6%；采用磁鐵進(jìn)行簡單回收，回收率為87%。