南川先鋒氧化鋁廠DCS控制系統(tǒng)的設計研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、南川先鋒氧化鋁廠的生產工藝是混聯法,生產的主要過程由溶出、蒸發(fā)、焙燒3個工序組成。二期擴建工程采用DCS對整個生產流程過程進行控制和管理,該系統(tǒng)控制部分使用霍尼韋爾公司的HC900系列組成,上層監(jiān)控組態(tài)軟件選用山武公司的CPA。整個DCS系統(tǒng)各類I/O點共計467個。工程設計的主要任務有:①控制摸板及I/O點的配置設計;②控制盤及其盤內的接線設計;③HC900系列DCS的監(jiān)控方案及其程序設計;④現場參數數據庫的設計;⑤CPA環(huán)境下人機界

2、面的設計;⑥現場調試。在混聯法生產氧化鋁過程中,熟料燒結是一個關鍵性工序,它的生產狀況是否穩(wěn)定不僅直接影響氧化鋁質量的好壞,而且對節(jié)能降耗都有十分顯著的影響。由于燒結過程的關鍵變量如窯內溫度、下煤量、下料量、風量、窯速等耦合嚴重;運行條件與工況變化大,如生料漿的流量、水分、成分等變化頻繁;關鍵工藝參數燒成帶溫度難于準確測量。這些因素使燒結工序的控制問題成為設計研究工作的重點。論文在比較不同燒結控制方案的基礎上,采用自適應PID控制,并將

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