氧化鋁連續(xù)碳分過程專家控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與軟件開發(fā).pdf

1、連續(xù)碳酸化分解（簡(jiǎn)稱連續(xù)碳分）過程是燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的關(guān)鍵工序之一，其分解梯度與末槽分解率直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。由于連續(xù)碳分是一個(gè)非線性、強(qiáng)耦合性、大時(shí)滯的復(fù)雜工業(yè)過程，人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，傳統(tǒng)控制方法難以滿足要求。因此，研究開發(fā)連續(xù)碳分生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。 在分析連續(xù)碳分過程工藝和主要影響因素的基礎(chǔ)上，結(jié)合長(zhǎng)期積累的專家操作經(jīng)驗(yàn)，提出了分解梯度專家控制和基于末槽分解率預(yù)

2、測(cè)的前饋補(bǔ)償相結(jié)合的控制策略，闡述了分解梯度專家控制器的結(jié)構(gòu)，并研究得出了分解梯度專家控制規(guī)則庫(kù)。 根據(jù)生產(chǎn)過程實(shí)際情況，詳細(xì)說明了連續(xù)碳分過程專家控制系統(tǒng)應(yīng)用軟件的需求分析。在此基礎(chǔ)上，建立了由結(jié)構(gòu)模型表示的系統(tǒng)軟件體系結(jié)構(gòu)，并從中提取了數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)視、調(diào)節(jié)與控制、通用數(shù)據(jù)管理、報(bào)表生成打印、查詢曲線顯示、用戶認(rèn)證、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置和系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)等功能構(gòu)件。在充分復(fù)用已有的商業(yè)構(gòu)件后，采用基于COM的構(gòu)件技術(shù)對(duì)各功能構(gòu)件進(jìn)行抽象