EPDM-PA硫化膠及其TPV結(jié)構(gòu)和性能的研究.pdf

1、本文選擇EPDM和PA為研究對(duì)象，對(duì)EPDM/PA硫化膠在常規(guī)條件下以及熱空氣老化后和耐油后的性能變化規(guī)律進(jìn)行了研究，同時(shí)研究了EPDM/PA TPV的結(jié)構(gòu)和性能，為其工業(yè)化應(yīng)用提供參考和借鑒。主要內(nèi)容包括：⑴研究了EPDM和PA的相容性。通過(guò)差示掃描量熱儀（DSC）和掃描電鏡（SEM）等多種表征手段，分析表明：EPDM與PA的相容性很差，通過(guò)加入增容劑的方法可以提高兩者的相容性。DSC數(shù)據(jù)表明增容劑POE-g-MAH使兩相的玻璃化轉(zhuǎn)變

2、溫度靠近較大，而從SEM照片看出，增容劑EPDM-g-MAH對(duì)相容性的改善最為明顯。提高共混溫度能夠促進(jìn)相容性。⑵研究了增容劑種類和用量對(duì) EPDM/PA硫化膠性能的影響。當(dāng)增容劑CPE和EPDM-g-MAH的用量為6份時(shí)硫化膠性能有較大改善。CPE為增容劑時(shí)，硫化膠的拉伸永久形變值最?。籈PDM-g-MAH為增容劑時(shí)，硫化膠的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度值最大，DIN磨耗值最??；POE-g-MAH為增容劑時(shí)，硫化膠的拉斷伸長(zhǎng)率值最大。三種增容劑

3、的加入對(duì) EPDM/PA硫化膠的相容性都有一定程度的提高，實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品需要的具體性能來(lái)選擇合適的增容劑。⑶對(duì)EPDM/PA共混膠的硫化體系進(jìn)行了研究。我們選擇了硫黃硫化體系和過(guò)氧化物硫化體系，并改變其中一種硫化劑的用量。發(fā)現(xiàn)隨著硫化劑用量的增多，EPDM/PA硫化膠的MH-ML值變大，T90適當(dāng)縮短，硬度有所上升，耐油性變好；熱空氣老化后的拉伸強(qiáng)度和拉伸永久變形值變小，硬度增加；耐油后的拉伸強(qiáng)度也變小。硫化劑的用量越多，硫化膠

4、的溶脹度越小，交聯(lián)密度越大。⑷研究了EPDM/PA的TPV結(jié)構(gòu)與性能。增容劑的加入能夠提高TPV的物理機(jī)械性能。經(jīng)過(guò)反復(fù)加工7次后，TPV的拉伸強(qiáng)度和100％定伸應(yīng)力等性能穩(wěn)定性較好。SEM照片表明，增容劑的加入均能提高EPDM和PA的相容性，CPE的增容效果最好，反復(fù)加工之后的EPDM相顆粒變小，相容性變好。增容劑能夠增加EPDM/PA TPV的界面厚度，提高相容性。AFM照片顯示，TPV中EPDM為島相，PA為海相。⑸對(duì)EPDM/P